【正文】 不必后加工。 澆口的選擇澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng)100mm。另外由于使用了水口板（即我們所說(shuō)的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： 式中 ：B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L―分流道的長(zhǎng)度（mm） H―梯形的高度（mm）□□，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成50mm長(zhǎng)，且有4個(gè)型腔，所以 取B為8mm = 取H為6mm□□根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們可以選擇截面直徑為8mm，H=6mm。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ150mm，內(nèi)徑Φ28mm?！酢?；其材料常用T10A鋼，熱處理淬火后硬度53~57HRC?！酢?，圓角半徑r=1~3mm。流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。形狀結(jié)構(gòu)如圖51所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ，其錐角可取2176。，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。第4章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 型腔的布局考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如圖41所示： 分型面的設(shè)計(jì) 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。 S機(jī)－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。（1） 開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： S機(jī)————注塑機(jī)最大開模行程，230mm。故 F ≥k0AP塑＝，選定的注塑機(jī)的壓力為2000KN，滿足要求。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)沿鎖模力方向產(chǎn)生一個(gè)很大的帳型力。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V機(jī) ≥ V塑＋V澆式中V機(jī)——注塑機(jī)的最大注塑量，416cm3 V塑——塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝83cm3 V澆——澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆＝50cm3故 V機(jī)≥166cm3選定的注塑機(jī)的注射容積為179cm3，滿足要求。 模架的選定根據(jù)塑件選定模架為：S2030—B—I—35—35—70。所需鎖模力：Fm=(n A1 + A2) P型 =式中P型——塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力（取35MPa）。質(zhì)量M=ρV=。一幅模具所需塑料的體積：V= n V1 + V2 ==166 cm179。%%， g/m179。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。；～R2。 畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用通過(guò)對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：加深理論研究在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過(guò)程和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。關(guān)鍵詞 塑料制品；塑料注射模；注射；擠出；壓制；壓鑄； 目 錄哈爾濱工業(yè)大學(xué)遠(yuǎn)程教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ) II哈爾濱工業(yè)大學(xué)遠(yuǎn)程教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 III摘 要 I第1章 緒論 1 模具在加工工業(yè)中的地位 1 模具的發(fā)展趨勢(shì) 1 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 2第2章 塑料的工藝分析 3 塑件元件圖及技術(shù)要求 3 原料（ABS）的成型特性和工藝參數(shù) 3 ABS塑料主要的性能指標(biāo) 4 ABS的注射成型工藝參數(shù) 4第3章 注塑設(shè)備的選擇 6 注射成型工藝條件 6 模具所需塑料熔體注射量 6 分型面上的投影面積及所需鎖模力 6 選擇注射機(jī) 6 模架的選定 6 注射機(jī)的校核 7 最大注射量的校核 7 鎖模力校核 8 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 8第4章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 10 型腔的布局 10 分型面的設(shè)計(jì) 10第5章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 主流道的設(shè)計(jì) 12 主流道襯套的設(shè)計(jì) 13 分流道的設(shè)計(jì) 13 澆口的選擇 15 澆口的選用 15 澆口位置的選用 15 澆注系統(tǒng)的平衡 16 排氣的設(shè)計(jì) 16第6章 成型零件的設(shè)計(jì) 17 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 成型零件工作尺寸計(jì)算 19 外形尺寸 20 內(nèi)腔尺寸 20第7章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 22 導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 22第8章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總原則 24 推桿設(shè)計(jì) 25 推桿的形狀 25 推桿的位置和布局 25 推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 26第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 28 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 28第10章 模具的裝配 30 模具的裝配順序 30 開模過(guò)程分析 32結(jié) 論 33參考文獻(xiàn) 34致謝 35附錄 37第1章 緒論 模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。注射模的基本組成是：定模機(jī)構(gòu)、動(dòng)模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、頂出機(jī)構(gòu)、芯機(jī)構(gòu)、冷卻和加