【正文】 參考文獻 （ 1）冷真龍莫盛秋主編 塑料成型工藝及模具設(shè)計 電子科技大學(xué)出版社 2021 年 1 月 （ 2） 宋志國． UG NX4 實例教程 [M] ．第一版．北京：人民郵電出版社 2021年 1 月 （ 3）宋志國編著 模具 CAD/CAM 實訓(xùn)手冊 （ 4）王衛(wèi)兵主編 MOLDFLOW 中文版注塑流動分析 清華大學(xué)出版社 2021年 5 月 ag an employment tribunal clai Emloyment tribunals sort out disagreements between employers and employees. You may need to make a claim to an employment tribunal if: you don39。一個多 月來，從設(shè)計題目的選擇到研究課題的確定，從課題綱要的制定到論文寫作的完成，無不凝聚著老師的心血。 畢業(yè)設(shè)計報告 第 38 頁 共 42 頁 答 謝 詞 本文是在 譚文勝 老師的悉心關(guān)懷與指導(dǎo)下完成的。然后對其進行模流分析，分析出最近澆口以及流道冷卻系統(tǒng)的放置，和工藝參數(shù)的設(shè)計，并開始模具的設(shè)計。 安裝部分尺寸 噴嘴圓弧半徑φ 18＜澆口套圓弧半徑φ 20 噴嘴孔直徑φ 4＜主流道小端直徑φ 定位孔直徑φ 100＝定位圈外徑φ 100 拉桿空間 540 440＜模具外形 600 600 模 具厚度 530＞ 最大模厚 450 開模行程 開模行程 =97＋ 64＋ 79＝ 240 最大開模行程 500 則最大開模行程＞開模行程，適合。 注射壓力 已知 P注 = 70～ 90 MPa， P 公 =109MPa 則 P 公≥ P注，適合。在此產(chǎn)品模具中，因為要在型芯四周放置頂桿，且產(chǎn)品有側(cè)向分型，故在型芯中將無法創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，因此只能在 型腔創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，冷卻管道直徑為 M8。 采用頂桿頂出，頂桿位置布置如圖所示，根據(jù)零件圖紙可知，此位置頂桿直徑可取 4mm ，采用直頂桿。 模架示意圖 創(chuàng)建定位圈，添加澆口套 畢業(yè)設(shè)計報告 第 20 頁 共 42 頁 定位圈澆口套示意圖 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 該塑件型腔布局采用一模兩腔 (兩板模 )式，因而選用 分流道 澆口系統(tǒng)，能夠有效的填充型腔，縮短塑件的成型時 間 ,提高生產(chǎn)效率 , 且便于修剪。 (Z 正方向的頂出方向 ) 塑件頂出方向 模具整體結(jié)構(gòu)確定 選用 FUTABA_S 系列模架，模架大小為 6060， A板厚度為 100mm， B板厚度為 130mm.該 模具應(yīng)為側(cè)分型注射模 。 畢業(yè)設(shè)計報告 第 19 頁 共 42 頁 第五章 基于 UG 的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計 頂出方向與分析面的初步確定 頂出方向應(yīng)選易推出塑件的方向 ，如圖所示。 畢業(yè)設(shè)計報告 第 17 頁 共 42 頁 （ 2） 速度 /壓力切換 .如圖所示，速度壓力切換時充填滿，比初始方案效果好，改善了初始方案中填不滿的缺陷。 塑件優(yōu)化成型方案及其成果分析 初步分析顯示塑件欠注，需要加大注射壓力，翹曲量也大，需要降低翹曲量。因此在優(yōu)化設(shè)置中，翹曲量的大小控制是優(yōu)化設(shè)計的目標。 從結(jié)果圖像看，熔接痕區(qū)域位于產(chǎn)品邊緣，無需修改。 （ 4）熔接痕。 氣穴的產(chǎn)生直接破壞了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此，應(yīng)盡量避免。 從結(jié)果圖上可以看到此處的壓力為 0MPa，表明熔料未流到，因此需要更改注塑工藝參數(shù)或重建澆注系統(tǒng)，來修補缺陷。電器外殼在 的時間完成熔體充填，從充填時間的結(jié)果看，電器外殼的左右兩端的充填時間基本一致，無需改動。然后分析最 畢業(yè)設(shè)計報告 第 14 頁 共 42 頁 佳澆口并做流道澆注系統(tǒng)。為使模具尺寸緊湊，確定型腔數(shù)目為一模兩件 。 初 選注射機 型號 查表，初步選擇注射機 XSZY500 明確注射機的規(guī)格參數(shù)： 最大注射量 500cm3 注射壓力 145MPa 最大開模行程 500mm 模板尺寸 700mm 850mm 鎖模力 3500kN 模具厚度 最大 450mm、最小 300mm 拉桿空間 540mm 440mm 噴嘴尺寸 圓弧半徑 R18mm、孔直徑φ 6mm 定位孔直徑 φ 100mm 頂出形式 頂桿 頂出，孔徑φ 7mm 初選 注射成形工藝參數(shù) 查表， PP 的注射成形工藝參數(shù)如下： 溫度（℃） 噴嘴溫度 170～ 190 料筒溫度 前段 180～ 200，中段 200～ 220，后段 160～ 170 模具溫度 40～ 80 壓力（ MPa） 注射壓力 100～ 145 保壓壓力 110～ 130 時間（ S） 注射時間 0～ 5 保壓時間 20～ 60 冷卻時間 15～ 50 成形周期 40～ 120 確定模具型腔數(shù)量 根據(jù)公式 n≤ (K 通過以上分析可知，該塑件可采用注射成形生產(chǎn)。 結(jié)構(gòu)工藝性： 頂蓋零件 體 基本 為殼類零件，腔體深 97mm，壁厚均勻 ，邊上有 2 處凸出來的地方， 內(nèi)側(cè)中空部分與開合模方向垂直，必須設(shè)置側(cè)抽芯，總體尺寸 130 290，屬于 中 型塑件。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 尺寸精度：塑件所有尺寸未標注公差，按標準 GB/T144861993 中 MT6 級精度。預(yù)計， 2021年國外市場對透明 PP 專用料需求量約為 500萬~550 萬 t。 近幾年，國外透明 PP市場增長很快，如韓國 LG將透明 PP作為 PET替代品推向市場；德國某些公司用透明 PP替代 PVC；美國透明 PP制品的增長速度高出普通 PP 制品 7%~9%；日本近幾年 PP 成核透明劑的年用量約為2021t，若以添加量 %推算，日本透明 PP料的年產(chǎn)量可達 80 萬 t 以上。因此，開發(fā)透明 PP 專用料是一個很好的發(fā)展趨勢，尤其需要透明性高、流動性 好，成型快的 PP專用料，以便設(shè)計加工成人們喜愛的 PP制品。中國聚丙烯未來幾年內(nèi)，表觀消費量依然會保持較高增速，進口量將會增大，聚丙烯產(chǎn)業(yè)在中國的前景廣闊。 市場分析 中國聚丙烯在將來的幾年里產(chǎn)量會有較大的增長，但生產(chǎn)仍然供不足需，中國已經(jīng)成為全球最大的聚丙烯凈進口國。目前， 畢業(yè)設(shè)計報告 第 12 頁 共 42 頁 我國一些塑料原料廠商已經(jīng)開發(fā)出洗衣機專用料如 PP 1947 系列、 K7726 系列等，受到了洗衣機制造廠商的歡迎。據(jù) “2021~2021 年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告 ” 顯示，預(yù)計未來 3 年內(nèi)我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模將達到 690 萬臺。 生產(chǎn) 應(yīng) 用 近幾年我國家用電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，品種多，產(chǎn)量大。 生產(chǎn) 現(xiàn)狀 中國聚丙烯的工業(yè)生產(chǎn)始于 20 世紀 70 年代，經(jīng)過 30 多年的發(fā)展，已經(jīng)基本上形成了溶劑法、液相本體 氣相法、間歇式液相本體法、氣相法等多種生產(chǎn)工藝并舉，大中小型生產(chǎn)規(guī)模共存的生產(chǎn)格局。聚丙烯的高溫絕緣性能好，而且由于其不吸水，絕緣性能不受濕度的影響，但在氧、熱、光的作用下極 易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。熔點為 164℃～ 170℃，耐熱性好，能在 100℃以上的溫度下進行消毒滅菌。 聚丙烯具有聚乙烯所有的優(yōu)良性能，如卓越的介電性能、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性，宜于成形加工等；還具有聚乙烯所沒有的許多性能，如屈服強度、抗拉強度和硬度及彈性比聚乙烯好。密度僅 為 ～ 。 畢業(yè)設(shè)計報告 第 11 頁 共 42 頁 第二章 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析 （ 1）塑料 品種： PP（ 聚丙烯 ） 顏色：白色 基本特性：聚丙烯無色、無味、無毒。 80年代初，人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料熔體的流動過程，使設(shè)計人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗，在模具制造前對設(shè)計方案進行評價和修改，以減少試模時間，提高模具質(zhì)量。 三十多年來，國外注射模 CAD 技術(shù)發(fā)展相當迅速。隨著計算機硬件和軟件技術(shù)水平的迅速提高， CAD技術(shù)及其應(yīng)用一直處于日新月異的發(fā)展浪潮中。 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是：① CAD、 CAM、 CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進和 CAD／ CAM／ CAE技術(shù)的進一步集成化、一體化、智能化；② PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 )、 CAPP(計算機輔助工藝設(shè)計管理 )、 KBE(基于知識工程 )、 ERP(企業(yè)資源管理 )、 MIS(模具制造管理信息系統(tǒng) )及 Inter平臺等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用；③ 高速、高精加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；④ 超精加工、復(fù)合加工、先進表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑤ 快速成型與快速制模 (RP／ RT)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑥ 熱流道技術(shù)、精密測量及高速掃描技術(shù)、逆向工程及并行工程的發(fā)展與應(yīng)用；⑦ 模具標準化及模具標準件的發(fā)展及進一步推廣應(yīng)用；⑧ 優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及正確選用；⑨ 模具自動加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用；⑩ 虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。目前，世界的塑料產(chǎn)量已超過有色金屬產(chǎn)量的總和。 目前在國民經(jīng)濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。首先要對模具有一個整體的認識。 設(shè)計任務(wù) 塑件制品如圖所示，批量生產(chǎn)，試進行塑件的成型工藝和模具設(shè)計，并選擇 畢業(yè)設(shè)計報告 第 8 頁 共 42 頁 模具的主要加工方法和工藝。 ③ 生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 ② 對成型各種塑料的適應(yīng)性強。 注塑成型是塑料模塑成型的一種重要方法，生產(chǎn)中已有廣泛的應(yīng)用。注塑成型已經(jīng)成功地運用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型塑件。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術(shù)制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機 畢業(yè)設(shè)計報告 第 7 頁 共 42 頁 和注塑模具的造價很高，成型設(shè)備的啟始投資較大，所以注塑技術(shù)不適合于小批量制品的生產(chǎn)。 因此，構(gòu)成注塑成型的三個必要條件：一是塑件必須以熔融狀態(tài)進入模腔；二是塑料溶體必須要有足夠的壓力和流速，以確保及時的充滿整個模腔的各個角落；三是需有符合制件形狀和尺寸并滿足成型工藝的要求的模具。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法無可比擬的。因此，結(jié)合中國具體情況，學(xué)習(xí)國外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)，才能推進模具技術(shù)的進步。面對市場的變化，有著高技術(shù)含量的模具正在市場上嶄露頭角。模具與其他機械產(chǎn)品比較，一個重要特點就是技術(shù)含量高、凈產(chǎn)值比重大。從模具使用角度來說，要求高效，自動化，作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，低成本。 三、 主要研究（設(shè)計）方法論述： 通過 UG 造型對塑件的工藝性進行分析，設(shè)計 模塑成型工藝 ， 熟悉成型設(shè)備的技 術(shù)規(guī)范，確定模具結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計的有關(guān)計算，模具總體尺寸的確定，模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件圖的繪制，校對、審核、出圖