【正文】 與推板導(dǎo)套組成。錐面定為機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定為兩種類型。導(dǎo)套安裝孔與導(dǎo)套采用H7/f9配合。其材料選用45鋼。導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/f9配合。5．墊塊（33mmx250mm厚50mm）主要作用，在動(dòng)模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。4．型芯固定板墊板（180mmx230mm厚10mm）型芯固定板墊板的作用是用來(lái)支撐固定型芯的。其材料選用45鋼。（180mmx230mm厚40mm）型芯固定板（動(dòng)模板）在本設(shè)計(jì)中型芯固定在動(dòng)模板上，用推件板推出。（180mmx230mm厚25mm）定模板是用于固定型芯、導(dǎo)套等，在本設(shè)計(jì)中是用于固定斜導(dǎo)柱以及導(dǎo)套，鎖緊楔的板，需要一定的厚度和一定的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A鋼制作，且調(diào)質(zhì)為230HB270HB。模具上所有的螺栓應(yīng)采用內(nèi)六角螺栓。根據(jù)之前所擬定的型腔布局和相互位置尺寸，再根據(jù)之前所計(jì)算成型零件的尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)外形為A型模架。型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算（1） 型腔徑向尺寸L=[(1+)LX] （52） L為凹模徑向尺寸L為塑件徑向公稱尺寸為塑料的平均收縮率為塑件公差值X為修正系數(shù)（）對(duì)于中小型塑件取。=x100% （51）為塑料的平均收縮率由材料的性質(zhì)可知：%%， 代入公式（51）：所以= x100%=% 在型腔和型芯工作尺寸計(jì)算之前，需對(duì)塑件重要尺寸按機(jī)械設(shè)計(jì)中最大實(shí)體原則進(jìn)行轉(zhuǎn)換，即塑件外形尺寸L和高度尺寸H（名義尺寸）為最大尺寸，其公差值為負(fù)值，制造公差為正值；塑件的內(nèi)腔尺寸l及深度尺寸h（名義尺寸）為最小尺寸，其公差為正值，制造公差為負(fù)值；模具中心距C和中心距尺寸C均為公稱尺寸，其公差為正負(fù)/2。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸精度等級(jí)確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí)。 成型零件的工作尺寸計(jì)算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長(zhǎng)和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。在本設(shè)計(jì)中塑件的內(nèi)表面為一中空的方形孔，故型芯為方形桿。然后將其裝入模板中，這樣提高了加工效率，且便于日后的維修拆卸。通過(guò)之前所分析本塑件的結(jié)構(gòu)為中空的工字型薄壁零件，四周有側(cè)凹結(jié)構(gòu)，故在本設(shè)計(jì)中采用側(cè)向滑塊組合式凹模。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑料件外表面的成型零件。冷料穴截面直徑為20mm，長(zhǎng)度為18mm。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接受冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴成為冷料穴（冷料井）。本設(shè)計(jì)中塑料的材料為ABS， ABS適用于各類澆口，在本設(shè)計(jì)中選用側(cè)澆口，澆口截面形狀為半圓形， 冷料穴的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10mm~25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料溶體溫度。分流道長(zhǎng)度L=25mm分流道布置形式及截面的形狀尺寸如圖42，43所示：圖42 分流道布置形式圖圖43分流道截面圖 澆口的設(shè)計(jì)澆口也稱進(jìn)料口，是連接分流道和型腔的通道，除了直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)的流態(tài)的過(guò)渡段。錐角取4176。在本設(shè)計(jì)中我采用的是垂直式主流道。因此要求充模過(guò)程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好,澆注系統(tǒng)凝料易于與制品分離或切除。當(dāng)塑料熔體粘度高，塑件愈小、壁愈薄，型腔越多又做平衡式布置是，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積甚至還要大，而大型塑件采用直接澆口時(shí)，澆注系統(tǒng)質(zhì)量相對(duì)很小，可忽略不計(jì)。若是流動(dòng)性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料月為塑件質(zhì)量或體積的15%~20%（多澆口多型腔時(shí)，注塑廠的統(tǒng)計(jì)資料）。由于本塑件的四周有凹槽所以需要側(cè)向抽芯，故本模具的型腔布置方式如圖32所示:圖32 型腔排列圖 注射機(jī)型號(hào)的確定通過(guò)Proe/E建模分析的塑件質(zhì)量為5克，,所以塑件體積為：V=== （31）澆注系統(tǒng)的體積。如果該塑件采用一模一腔雖然可以簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)以及提高塑件精度，但這樣會(huì)使生產(chǎn)效率降低并提高生產(chǎn)成本。C；時(shí)間2~4h.表21ABS注射參數(shù)表3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 分型面位置的確定對(duì)此塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形式的分析可知，此塑件的分型面選用垂直分型面，分型面形狀如圖31所示圖31 分型面表示圖 型腔數(shù)量和排列方式的確定在本設(shè)計(jì)中，由于此骨架零件屬于中小型塑件，而且它的形狀比較規(guī)則，精度要求也比較一般不是很高，批量生產(chǎn)。C模具溫度50~80176。C中段 210~230176。項(xiàng)目條件注射類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速30~60r/min噴嘴類型 直通式；溫度 180~190176。沖擊韌性、力學(xué)強(qiáng)度較高、尺寸穩(wěn)定，電性能、化學(xué)耐腐蝕性好，易于成型和機(jī)械加工，可作雙色成型件。2 塑件成型工藝性分析 塑件的分析該塑件壁厚為2mm~3mm，塑件的外形尺寸不大，塑料的熔體流程不長(zhǎng)，且塑件的材料為熱塑性材料，流動(dòng)性較好，適合于注射成型。(5) 模具加工的新技術(shù)與發(fā)展。模具材料選用再模具設(shè)計(jì)與制造中占有重要地位，直接影響模具成本，使用壽命及塑料制件的質(zhì)量。所以，模具生產(chǎn)已由傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)想理論設(shè)計(jì)，數(shù)值模擬的方向發(fā)展。(3) 加強(qiáng)理論研究。CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高,估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右,國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。這主要表現(xiàn)在：塑料模具產(chǎn)品水平，工藝裝備水平，開發(fā)能力及經(jīng)濟(jì)效益等方面，管理及其他方面和產(chǎn)需矛盾等方面。綜上所述,我國(guó)塑料模具的質(zhì)量、技術(shù)和制造能力近年來(lái)確實(shí)發(fā)展很快,有些已達(dá)到或接近國(guó)際水平。這可以在下列幾個(gè)方面：(1) CAD/CAM/CAE技術(shù)在塑料模的設(shè)計(jì)制造上應(yīng)用已越來(lái)越普遍,特別是CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用較為普遍,取