【正文】 17：IT4=0。查表得聚甲醛的一般尺寸公差等級為MT4。第四章．模具設計的有關計算成型零件工作尺寸計算時要考慮制品的尺寸公差,所成型塑料的收縮率,溢料飛邊厚度,塑料制品脫模,模具制造的加工條件及可達到的水平等因素,采用平均尺寸,平均收縮率,平均制造公差和平均磨損量。而且具有耐腐蝕性能?？紤]模具型腔和材料的有效利用和加工方便等因素,選用組合式凸模。 成型零件的結(jié)構(gòu)設計,要以成型符合質(zhì)量要求的塑料制品為前提,但必須考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。其中。 選取23186。以避免壓緊塊影響斜導柱對滑塊的驅(qū)動楔角’一般都比斜導柱傾角大一些。導滑長度是根據(jù)抽芯距的長度來決定的。3．4．8定位裝置設計和導滑長度 定模裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的地方,不可能發(fā)生任何移動,以避免再次合模時斜導柱不能準確地插進滑塊的斜孔。 滑槽對滑塊的導滑部位采用間隙配合,特性為H8/g7。 側(cè)向抽芯過程中,滑塊必須在滑槽內(nèi)運動,并要求運動平穩(wěn)且有一定精度,為使模具結(jié)構(gòu)緊湊,降低模具裝配的復雜程度,先用整體式結(jié)構(gòu)。 其結(jié)構(gòu)形式采用組合配合結(jié)構(gòu)。由于斜導柱在模具工作過程中主要用于驅(qū)動側(cè)向滑塊的導滑等問題均與斜導柱的安裝配合關系不大,斜導柱與滑塊斜孔之間可用較松的間隙配合H11/b11。斜導柱與固定板之間采用過渡配合。3．4．6斜導柱的材料及安裝配合 斜導柱與導柱一樣,可用45鋼或碳素工具鋼,也可用20鋼滲碳(熱處理要求硬度55HRC。 斜導柱的直徑取決于抽撥力及其傾斜角度,可按設計資料的有關公式進行計算,本模具經(jīng)驗估值,取斜導柱的直徑為；3．4．4斜導柱的長度計算 斜導柱長度計算參考如圖。的大小對斜銷的有效長度,抽撥距和受力情況等起決定性作用?！?5186。3．4．1確定抽芯距 抽芯距要保證側(cè)向瓣合模塊完全退到骨架臺肩之外才能將制品頂出脫模。因此，成型內(nèi)側(cè)必須做成活動的型芯就必須要設計抽芯機構(gòu)。；c=R0。 澆口與模腔接合處采取倒角或圓弧，以避免澆口順開模拉斷時損壞制品，同時本制品尺寸較大，可以使用多個點澆口進料方式。分流道尺寸為： b2=3/4b1=6,h=2/3b1=5； 選用b1=8；分流道的分支和拐角要盡量少，要平衡或?qū)ΨQ地分布，拐角處要高分流道冷料穴。本塑件的形狀不算太復雜，熔料填充型腔比較容易。與定模的配合為H7/m6。主流道長度選60。小端直徑D=5。為了便于將凝料從主流道中撥出，將主流道設計為圓錐形，其錐角可選2～4186。63～1。圖2 分型面的選擇3．2確定型腔的排列方式由于本塑料的形狀和尺寸決定，還同時考慮澆注系統(tǒng)，模具復雜程度，和注塑機的注射量等因素，采用一模一腔的形式. 圖3 澆口的分布3．3澆注系統(tǒng)的設計3．3．1主流道設計根據(jù)設計手冊查得G54S200/400 型注塑機噴嘴的有關尺寸噴嘴前端孔徑：4；噴嘴前端球面半徑：18；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： ；取主流道球面半徑；取主流道的小端直徑5；主流道截面積的大小最先影響塑料熔體的流速和充模時間，主流道出口端應有圓角。 由于本塑件為一個骨輪制品，總體形狀為圓柱形。所以說，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。第三章．注塑模的結(jié)構(gòu)設計注塑模結(jié)構(gòu)設計主要包括：分型面選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道布局，澆口位置設置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設計，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計，推出機構(gòu)的設計等內(nèi)容。 在成型過程中要盡量使料充分結(jié)晶，還要盡量避免料二次結(jié)晶，繼續(xù)收縮，從而影響制件的精度。同時考慮其外形，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)在設備等情況，初步先用注塑機為G54S200/400。 綜上分析可以看出，注塑是在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。本制品要求零件表面無銀絲，起泡，縮孔，折皺等現(xiàn)象，還要達到外觀光滑，聞不到刺激性的氣味。 從模具的壁厚上來看，壁厚為3,而且各處都一致，均勻的壁厚有利于制件的成型。次重要尺寸，如， 等尺寸精度為MT4（GB/T144861993）級。該零件重要尺寸，如, , 等。因此，模具設計時必須設置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，該零件屬于中等復雜程度。在寬度方向有一個內(nèi)側(cè)。[2]2．1．2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 。 f．摩擦因數(shù)低，彈性高，塑件表面可帶皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺陷，如毛斑，折皺，熔接痕，縮孔，凹痕等弊病。 c．流動性中等，溢邊值為0．04左右，流動性對溫度變化不敏感，對注射壓力變化敏感。熔融或凝固速度快，結(jié)晶化速度快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化，流動性下降。屬于熱塑性材料。圖1塑件圖 。模具結(jié)構(gòu)要適應塑料的成型特性.[1] 課程設計的目的，流動特性，成型過程中的物理化學變化及塑料組成分類及性能；，正確分析成型工藝對模個的要求；；，能設計中等復雜程度的模具；，包括具有初步分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服的辦法；，事業(yè)單位對就業(yè)者的要求，并為學習者的進步發(fā)展和創(chuàng)業(yè)打下較為牢固的基礎。而我國僅為20%和5%。單就從模具標準化和專業(yè)化方面看，就有著很大的差距。因此，具有極高的經(jīng)濟效益。注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法，該方法適合用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。70年代引進成套設備，使聚乙烯、聚丙烯等材料的生產(chǎn)不僅產(chǎn)量增加而且質(zhì)量上了新臺階。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料注射模已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。需說明書、圖紙等完整設計請叩叩2215891151骨輪零件塑料成型工藝及注塑模具設計 論在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，國防建設和科學技術，交通運輸，石油化工，機械電子，郵政通信，建筑旅游，醫(yī)療衛(wèi)生，環(huán)境保護，家用電器，教育文化，體育藝術等各個領域，塑料制品已經(jīng)無處不在，在目光難及的人造衛(wèi)星，宇宙飛船上，塑料制品占其體積的一半，甚至塑制人體器官也離不開塑料. “塑料模具設計”課程是該專業(yè)的一門專業(yè)課，通