【正文】 42第八章 安全、質(zhì)量、工期、文明施工的目標(biāo)及保證措施第一節(jié) 工程進(jìn)度管理目標(biāo)和技術(shù)措施一、工期目標(biāo)：嚴(yán)格履行招標(biāo)文件要求，本工程總工期要求：2007年4月15日—2007年7月30日。本工程勞動力計劃表 單位：人 工程有限責(zé)任公司 38第二節(jié)、機(jī)械設(shè)備需用量計劃本標(biāo)段主要為現(xiàn)澆鋼筋砼設(shè)備基礎(chǔ)工程，工程施工現(xiàn)場較大，可同時進(jìn)行平行施工。每個施工隊須配備專業(yè)技師多名，能熟練掌握本工種施工技術(shù)，能靈活運用便攜式電動工具。對于大體積砼采用表面和 37第六章 主要勞動力、材料、施工機(jī)具計劃第一節(jié)、主要勞動力計劃主體基礎(chǔ)施工組成鋼筋、模板和砼的混合班組。拆模后，在砼側(cè)、底表面均勻涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并覆蓋草簾，進(jìn)行雙重養(yǎng)護(hù)。（4）澆筑成型砼及時用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋澆水，補充砼 36的穩(wěn)定。適時測溫并做好測溫記錄。為減少 33測溫頻率為：混凝土澆筑后16 天 34通入剛抽上來的井水進(jìn)行循環(huán)降溫。振搗混凝土?xí)r，盡量避免碰撞鋼筋、埋件和模板?；炷琳駬v應(yīng)快插慢拔，振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜?；炷帘砻嫣幚恚夯炷翝矒v完后，先用長掛尺刮平，待混凝土收水后再用滾筒壓實，然后用木抹子反復(fù)搓壓34遍，直至表面密實。為降低混凝土入模溫度，盡量避開炎熱天氣開盤澆筑大體積混凝土,我方根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，采取每次澆注混凝土在當(dāng)日下午8點左右開始，根據(jù)我方以往大體積混凝土施工經(jīng)驗，約10小時完成一個基礎(chǔ)，到第二天凌晨6點左右混凝土完成，利用白天氣溫度高來平衡混凝土 30m — 與水泥品種、比表面積及澆筑溫度有關(guān)的參數(shù) （取m = ）則：Tτ = [327335(1emτ)/（2400）] +55/50Tτ(3) = [327335(3)/(2400)] + = + =℃Tτ(5) = + = ℃Tτ(7) = + = ℃混凝土 31混凝土 32長度，全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距和插入深度，以確?；炷恋拿軐?。 粉煤灰及外加劑：在混凝土中考慮加入摻量為水泥用量10%的I 級工程有限責(zé)任公司 29磨細(xì)粉煤灰，按粉煤灰：水泥=：1 代替部分水泥改善混凝土的和易性，同時摻加一定劑量的外加劑（如：UEA膨脹劑等），以降低混凝土的水化熱，使混凝土的溫升值進(jìn)一步得到降低，這樣做同時也提高了混凝土的可泵性。粗骨料：采用5～25mm 良好級配的卵石，其抗壓強(qiáng)度大于150N/mm2，膨脹系數(shù)小于10106/℃，含泥量小于1%，針片狀顆粒按重量計應(yīng)小于10%。本工程砼施工正處于夏季，應(yīng)采取以下措施降低自身溫度。六、大體積混凝土基礎(chǔ)施工方案由于本工程均為大體積砼基礎(chǔ)，針對施工現(xiàn)場地理環(huán)境、考慮連續(xù)施工的條件等，本基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫有多種原因，如約束條件、砼的均勻性、原材料的質(zhì)量、及水泥外加劑適應(yīng)性、模板剛度、變形等都可能引起大體積砼的裂縫，情況比較復(fù)雜。（2）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有可靠的避陽擋風(fēng)措施。20mm）鋼筋，且應(yīng)先用水濕潤接觸面。澆筑振搗（1）每個基礎(chǔ)應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度為400177。d、運輸現(xiàn)場攪拌的砼采用混凝土運輸車和小翻斗車運輸，近處為小翻斗車運輸，遠(yuǎn)處為混凝土運輸車運輸。c、坍落度：應(yīng)50m3—60m3測定坍落度一次，發(fā)現(xiàn)問題隨時測定坍落度。c、對原材料的控制和選用：原材料要按規(guī)定批次進(jìn)行試驗檢驗，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)使用。（2）對現(xiàn)場攪拌站的技術(shù)要求和管理a、材料：石子采用天然卵石，5—40粒徑，含泥量不超過1%，中粗砂含泥量不超過3%，—（ MPa），粉煤灰10%—15%（占水泥重量），%—%（占水泥重量）。（1）對商品砼質(zhì)量的技術(shù)要求和控制項目部根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計向商品砼站提出供貨要求（供貨時間、砼強(qiáng)度等級、砼流動性及其性能），供貨方按我方要求進(jìn)行各種材料的試驗檢驗，材質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并按批次出具我方所需的技術(shù)資料。五、混凝土工程本工程砼將采用現(xiàn)場攪拌和商品砼同時供貨的方式供應(yīng)。(6)縱筋接頭位臵:在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500毫米區(qū)段 26② 其尺寸偏差、尤其是主筋保護(hù)層、錨固長度、接頭數(shù)量和構(gòu)造是質(zhì)量控制的重點，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。(5) 鋼筋制作根據(jù)施工進(jìn)度計劃，做到分期分批分別制作堆放，并工程有限責(zé)任公司 25做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。鋼筋的品種、質(zhì)量、焊劑的牌號性能及接頭中使用的套筒、鋼板、型鋼，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的要求。為保證鋼筋接頭的質(zhì)量，使用專業(yè)鋼筋加工隊伍，并由技術(shù)優(yōu)良、質(zhì)量可靠，持有相應(yīng)操作證者的專業(yè)人員負(fù)責(zé)。鋼筋制作:(1)施工用鋼筋進(jìn)場前均需持有效質(zhì)量合格證，本工程鋼筋運至各現(xiàn)場后按規(guī)格、品種和出廠批次分類碼放，并掛牌加以區(qū)分，然后在現(xiàn)場預(yù)制加工。施工中要防止碰撞而引起移位影響螺栓位臵的準(zhǔn)確性。直埋式地腳螺栓，必須用專門設(shè)計的輔設(shè)架（樣板鋼構(gòu)架）安裝。預(yù)留預(yù)埋設(shè)法的質(zhì)量控制：（1）預(yù)埋孔 24（四）發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求：混凝土基礎(chǔ)軸線、斷面、尺寸準(zhǔn)確無誤，混凝土密實、表面平整，混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求。埋件制作安裝注意事項：①嚴(yán)禁用火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用砂輪將斷料處磨平；②埋件制作完后，要抽樣試驗合格后方可出廠使用；③固定埋件螺栓的墊片為40mm40mm 的δ=4mm 的鋼板，中間鉆直徑為12mm 的孔。鋼板類、扁鋼類埋件采用T 型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫飽滿、無氣孔、加渣、工程有限責(zé)任公司 23焊瘤、咬口等現(xiàn)象。 主要測控儀器：ATS662型全站儀；S2型水準(zhǔn)儀；銦鋼尺（50 米，用于尺寸復(fù)核）?；A(chǔ)模板安裝允許偏差應(yīng)符合“驗標(biāo)”規(guī)定。至少留試塊兩組，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)。不留施工縫。保證位臵準(zhǔn)確，鋼筋各部位保護(hù)層厚度滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計說明的要求，底板筋用砂漿墊塊墊起。10mm（c）全高垂直度≤10mm（6）、模板的組裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求：工程有限責(zé)任公司 22（a）兩塊模板之間的拼接縫寬≤（b）相鄰模板表面的高低差≤（c）組裝模板板面平整度≤（d）組裝模板對角線長度偏差≤(7)鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。（5）、基礎(chǔ)模板安裝的允許偏差（a）模板與中心線距離偏差≤177。在基坑上口做出標(biāo)記樁。(2)墊層經(jīng)檢查驗收，尺寸標(biāo)高均符合設(shè)計要求。工藝流程：墊層放線→支基礎(chǔ)側(cè)模→綁基礎(chǔ)鋼筋→驗收基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模。卵石：粒徑540mm，含泥量不大于2%且無雜物。(2)水泥：。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架上或樁管上作出控制的標(biāo)尺，一邊在施工中進(jìn)行觀測、紀(jì)錄。每個基礎(chǔ)土方完成即進(jìn)行錨筋樁施工，錨樁成孔均由專業(yè)隊伍施工，施工前作出詳細(xì)施工方案，以下方案僅為簡單敘述。100mm；(2)長度、寬度不應(yīng)偏?。?3)邊坡坡度：人工施工表面平整；機(jī)械施工基本成型。土方工程挖方、填方的允許偏差：(1)表面標(biāo)高：人工清理177。3)填方壓實