【正文】 s3X3△3] +amp。3=[(1+) +]0 = =+ 凹模徑向尺寸的計(jì)算塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換Ls1=+ = Ls2=+ = Ls3= 60+ = Ls4=45+ = 相應(yīng)的塑件制造公差 △1= △2 = △3= △4 =由式（）得LN1=[(1+Scp)Ls1X1△1]+amp。1=[(1+) 10+]0 = =+ + H2=[(1+Scp)Hs2+X2△2]0 amp。3=[(1+) +]0 = =+ LM4=[(1+Scp)Ls4+X4△4]0 amp。1=[(1+)+]0 = =+ LM2=[(1+Scp)Ls2+X2△2]0 amp。型芯深度尺寸的計(jì)算 （）式中 —塑件外形長度尺寸（）； —塑件公差值（），未注明尺寸按MT4取[10]； 其余同上。其余同上。 型腔徑向尺寸的計(jì)算公式為： （）式中 —塑件平均收縮率，其值為；—塑件外形長度尺寸（）； —塑件公差值（），未注明尺寸按MT4取[10]； —制造公差，??； x —修正系數(shù)[10]。所以采用整體式的型芯。 凹模主視圖結(jié)構(gòu) 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是成型制品的內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式與組合式兩種類型。如果本次設(shè)計(jì)不加工成整體式，其結(jié)構(gòu)便會(huì)與哈夫模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相沖突。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。滑塊重量 m=ρV =100 = ==式中 ρ—為Cr12MoV的密度； V—為滑塊的估算體積； 因此每根（一邊兩根） 選擇彈簧的型號(hào)為TF1266。 擋塊 彈簧的選擇彈簧主要用于側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，彈簧與十字形螺釘配合使用，模具裝配時(shí)處于壓縮狀態(tài)，在開模時(shí)，彈簧利用彈簧的彈力拉動(dòng)滑塊，使得滑塊沿著斜導(dǎo)柱往兩邊運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，依靠擋塊來定位，當(dāng)滑塊碰到擋塊時(shí)即停止運(yùn)動(dòng)。 斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合為了保證在開模瞬間有一很小空程，使塑件在活動(dòng)型芯未抽出之前從型腔內(nèi)或型芯上獲得松動(dòng)，并使楔緊塊先脫開滑塊，以免干涉抽芯動(dòng)作，~。斜導(dǎo)柱所受的最大彎矩 M=NL （）H—塑件高度的一半彎曲強(qiáng)度條件為 （）式中W —抗彎矩量(cm 3) ； 對(duì)圓形截面的斜導(dǎo)柱 W== 。 斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度校核斜導(dǎo)柱主要用于滑塊的導(dǎo)滑，其受到力包括抽拔力，導(dǎo)滑槽施加的壓力以及滑塊與斜導(dǎo)柱的摩擦力。圓形制造方便，裝配簡單，應(yīng)用廣泛；矩形截面制造不便，但強(qiáng)度高，承受的作用力大本次設(shè)計(jì)采用圓形截面直徑 （） 根據(jù)資料推薦的導(dǎo)柱參數(shù) 選擇d=16mm[α] —許用彎曲應(yīng)力，；L4—斜導(dǎo)柱有效長度；N—斜導(dǎo)柱所承受的最大彎曲力。本次設(shè)計(jì)中當(dāng)彈簧安裝時(shí)預(yù)壓長度為：彈簧自由長度推桿活動(dòng)空間支持板上挖孔深度==，=，塑件完全可以推出。因此選4根彈簧即可達(dá)到復(fù)位時(shí)所需的彈力。為了解決這一問題，采用彈簧預(yù)先復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位 2. 彈簧的選擇，設(shè)這兩塊板的總質(zhì)量為M，它們的材料都為45鋼，,，M=V=此處取彈力F為其重量的2倍，F(xiàn)=254N=根據(jù)以上的數(shù)據(jù) 初選TF 201060 的強(qiáng)力彈簧，該彈簧的相關(guān)數(shù)據(jù)如下[11]。對(duì)于圓筒形塑件：dk =d=2r，Ac=2rh；對(duì)于矩形類塑件：dk=，Ac= 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 抽芯距計(jì)算抽芯距是指將側(cè)型芯從成型位置抽離至不妨礙塑件脫模所移動(dòng)的距離。其具體的計(jì)算過程如下：厚壁塑件20時(shí)，被視為厚壁。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 側(cè)抽力的計(jì)算 為了讓塑件順利推出，我們?cè)O(shè)計(jì)了斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，而側(cè)抽芯中的型芯也是參與塑件成型的一部分，一般為塑件的內(nèi)凹或內(nèi)孔等部位。按照預(yù)先設(shè)計(jì)的方案，采用的是推桿推出機(jī)構(gòu)，所以冷料穴可設(shè)計(jì)成Z形的拉料桿，對(duì)于拉料桿的相關(guān)數(shù)據(jù)可參閱文獻(xiàn)，其頂部與主流道的底部一段空間兼有冷料穴的作用。 冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算冷料穴一般設(shè)在主流道與分流道的末端，其主要是用來存放兩次注射間隔而產(chǎn)生的 “冷料”和料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成各種缺陷。 計(jì)算澆口的長度根據(jù)表410[10]，~2mm，故取1mm。 考慮到工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，澆口的深度常常先取小值，以便以后的修模方便，~。 澆口的設(shè)計(jì)由于采用的是一模兩腔的布局，分流道為直線式，所以要從塑件的側(cè)面進(jìn)料，該塑件要求表面光滑，可考慮采用側(cè)澆口進(jìn)料，側(cè)澆口有矩形與扇形及薄片式側(cè)澆口等，此處選取矩形側(cè)澆口。每種形狀都各有其特點(diǎn)，通常流道內(nèi)的橫截面積越大、表面積越小，其內(nèi)的壓力與熱量損失越少，考慮到加工和便于脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上，本次設(shè)計(jì)采用梯形截面，其與圓形相比有較大的熱量損失，但加工比較方便，而且本次設(shè)計(jì)的分流道的長度不長，采用梯形截面比較經(jīng)濟(jì)。 由于該塑件的壁厚大于3mm，不適合采用經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的當(dāng)量直徑，但在主流道的尺寸確定后，可按照 =（~） （）所以=（~） 此處取5mm。型腔數(shù)目越多，分流道的長度越長。 澆口套 分流道的設(shè)計(jì)分流道一般開設(shè)在分型面上，對(duì)熔體起到分流與轉(zhuǎn)向的作用，為了保證塑料迅速而均勻地流入到各個(gè)型腔中，減少分流道內(nèi)的壓力和溫度的損失，采用平衡式的分流道布置方式。澆口套的長度會(huì)隨著設(shè)計(jì)的改變而變化，沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)于定位圈，其主要用于固定澆口套，一般都有一定的標(biāo)準(zhǔn)可選，本次設(shè)計(jì)的定位圈選用的標(biāo)準(zhǔn)為GB/[11]。2）主流道的凝料體積主流道當(dāng)量半徑 主流道剪切速率的校核1. 主流道的體積流量 （） （）主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5102到5103 之間，所以主流道的剪切速率校核合格。球面的配合高度：h=3mm。1) 主流道的長度小型模具L主應(yīng)盡量小于60mm，主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴口直徑+(~1)=3+=，錐角=。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。因此，定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料，動(dòng)模部分需要添加型芯固定板、支撐板。 型腔布置 模具結(jié)構(gòu)形式的確定本模具設(shè)計(jì)是一模兩腔，對(duì)稱直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，推出機(jī)構(gòu)擬采用推桿推出的推出形式。 型腔數(shù)目的確定本次塑件要求是4級(jí)的工件精度，而且活動(dòng)圈的產(chǎn)量為中批量，所以可以采用一模多腔的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。除此之外，還能保證塑件上下圓筒的同軸度，提高塑件的成型質(zhì)量。第4章 型腔結(jié)構(gòu)及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的選擇分析該塑件可知，活動(dòng)圈為一圓筒形塑件，對(duì)于塑件分型面的選擇有兩種方式。2）鎖模力的校核設(shè)塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積分別為 , 通過三維軟件的分析計(jì)算可以得到 ===所以， 總的投影面積=n（+ ）=2 = mm23) 模具型腔內(nèi)的脹型力FF==50=,注塑機(jī)的公稱鎖模力為1000kN，~。1002注射壓力/MPa1703鎖模力/kN8004螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)0～2005最大模具厚度/mm3006最小模具厚度/mm1707模板行程/mm3058噴嘴前端球面半徑/mm129噴嘴孔直徑/mm310鎖模形式雙曲肘11模具定位孔直徑/mm10012拉桿內(nèi)間距/mm320320 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核1）注射壓力校核材料POM注射壓力為85～100MP ，這里取90MP，注射壓力安全系數(shù)=～，此處取=，