【正文】 日新月異的發(fā)展浪潮中。 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是：① CAD、 CAM、 CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件 的不斷先進和 CAD／ CAM／ CAE技術(shù)的進一步集成化、一體化、智能化；② PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 )、 CAPP(計算機輔助工藝設(shè)計管理 )、 KBE(基于知識工程 )、 ERP(企業(yè)資源管理 )、 MIS(模具制造管理信息系統(tǒng) )及 Inter平臺等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用；③ 高速、高精加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；④ 超精加工、復(fù)合加工、先進表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑤ 快速成型與快速制模 (RP／ RT)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑥ 熱流道技術(shù)、精密測量及高速掃描技術(shù)、逆向工程及并行工程的發(fā)展與應(yīng)用；⑦ 模具標準化及模具標準 件的發(fā)展及進一步推廣應(yīng)用；⑧ 優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及正確選用；⑨ 模具自動加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用；⑩ 虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。隨著第 10 頁 共 36 頁 塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果 。目前，世界的塑料產(chǎn)量已超過有色金屬產(chǎn)量的總和。 目前在國民經(jīng)濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。首先要對模具有一個整體的認識。 第 8 頁 共 36 頁 設(shè)計任務(wù) 塑件制品如 圖所示，批量生產(chǎn)，試進行塑件的成型工藝和模具設(shè)計，并選擇模具的主要加工方法和工藝。 ③ 生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 ② 對成型各種塑料的適應(yīng)性強。 注塑成型是塑料模塑成型的一種重要方法，生產(chǎn)中已有廣泛的應(yīng)用。注塑成型已經(jīng)成功地運用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型塑件。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術(shù)制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機和注塑模具的造價很高，成型 設(shè)備的啟始投資較大，所以注塑技術(shù)不適合于小批量制品的生產(chǎn)。 因此，構(gòu)成注塑成型的三個必要條件：一是塑件必須以熔融狀態(tài)進入模腔；二是塑料溶體必須要有足夠的壓力和流速，以確保及時的充滿整個模腔的各個角落；三是需有符合制件形狀和尺寸并滿足成型工藝的要求的模具。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法無可比擬的。因此，結(jié)合中國具體情況，學(xué)習(xí)國外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)，才能推進模具技術(shù)的進步。面對市場的變化，有著高技術(shù)含量的模具正在市場上嶄露頭角。模具與其他機械產(chǎn)品比較，一個重要特點就是技術(shù)含量高、凈產(chǎn)值比重大。從模具使用角度來說，要求高效，自動化，作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，低成本。 三、 主要研究（設(shè)計）方法論述： 通過 UG 造型對塑件的工藝性進行分析，設(shè)計 模塑成型工藝 ， 熟悉成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，確定模具結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計的有關(guān)計算，模具總體尺寸的確定，模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件圖的繪制，校對、審核、出圖 四、設(shè)計（論文）進度安排： 時間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 確定題目階段 設(shè)計任務(wù)書和開題報告階段 研究設(shè)計階段 整理和分析資料階段 第 4 頁 共 36 頁 報告的寫作和發(fā)表階段 報告的整理和定稿階段 答辯階段 五、指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 六、系部意見： 系主任簽名： 年 月 日 第 5 頁 共 36 頁 引言 ????????????????????????????? 7 設(shè)計任務(wù) ??????????????????????????? 9 第一章 緒論 ????????????????????????? ? 10 模具工業(yè) 的概況 ????? ..?????????????? 10 我國塑料 模具工業(yè) 和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 ??????? 11 注塑模具 CAD 發(fā)展概況及趨勢 ?????????????? 11 第二章 塑件的工藝性分析 ???????????????????? 12 塑件的原 材料分析 ???????????????? ?? 12 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ????????????????? 13 第三章 注射機的初步選擇 ???????????????????? 14 計算塑件的體積和質(zhì)量 ????????????????? 14 初選注射機的型號 ??????????????????? 14 初選注射成型工藝參數(shù) ????????????????? 14 確定模具型腔數(shù)量 ??????????????????? 14 第四章 基于 Moldflow 的塑件成型方案分析 ????????? ??? 15 塑件初始成型方案 及其成果 分析 ??????????? ?? 塑件優(yōu)化成型方案 及其成果 分析 ???????????? ? 第五章 基于 UG的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ????????????????? 模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計 ?????????????? ???? UG MW 的一般設(shè)計過程 ????????????????? 模具結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計 ?????????????????? 電極圖 ???????????????????????? 第六章 注射機的校核 ???????????????????? ?? 最大注射量 ?????????????????????? 注射壓力 ??????????????????????? 鎖模力 ???????????????????????? 安裝部分尺寸 ????????????????????? 開模行程 ??????????????????????? 推出機構(gòu) ??????????????????????? 第七章 模具裝配圖和零件圖 ??????????????????? 裝配圖 ???????????????????????? 零件圖 ???????????????????????? 第八章 基于 Powermill 的模具成型零件仿真加工 ????????? 型芯的加工工藝及防真加工 ??