【正文】 ④加工的起點坐標39。 = 39。 =— 39。= 39。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。只需計算軌跡的個點坐標即可，由于圖形關于x、y軸對稱，因而只需要計算部分點的坐標，其余各點的坐標則可利用對稱性得到。設單邊放電間隙為=,切割圓孔：（1）設定坐標系xoy（2）補償量（3）計算坐標系中各點的坐標。銑刀銑削與定模板相配合的部分數(shù)控銑床3熱處理退火（消除切削應力）熱處理爐4磨削 平面磨床5線切割用慢走絲線切割加工主流道孔，線切割6鉆孔按圖中尺寸鉆2xF5水孔，深224mm，4xF5水孔，深89mm,擴孔及攻2cRc1/4絲孔電脈沖機床7打火花用特制的矩形紫銅電極半精加工瓣合模，用電極對臺階清角鉆床絲錐8鉗工周邊各棱角倒棱去毛刺，鉗工臺9熱處理滲氮處理，硬度達到58~62HRC滲氮爐10磨削磨削上下兩平面，上平面以磨平為準，翻面磨至尺寸平面磨床11拋光鉗工對瓣合模脫模方向進行拋光鉗工臺12型芯與孔檢測在總裝之前應對瓣合模與動定模檢驗，用紅丹油進行著色檢驗接觸情況，應接觸均勻，否則應進行研合整修工作臺13檢驗最后檢驗各項尺寸精度和形狀位置精度是否達到圖紙要求工作臺動模型芯孔形狀比較規(guī)范，深度較深，半徑較小，用數(shù)控銑加工不方便，而且型芯又是通孔的形式，所以用線切割來加工。 瓣合模的零件圖 瓣合模制造加工過程序號工序名稱加工工藝過程及要求設備1備料P20鍛鋼件248mmx105mmx45mm 2銑削粗銑配料至246mmx102mmx41mm,留加工余量1mm~2mm。保證基準面相互垂直（以相鄰兩側(cè)面及底面作為基準面）在模仁中心線上鉆F6mm線切割穿絲孔，用F10立銑刀銑削沉孔的周邊槽，（減少線切割的工作量），銑刀銑削斜導柱沉孔的周邊槽，此處為F18，傾斜度15176。該模具設置了4套推板導柱與導套，他們之間用H7/e6,、：　 　　 推板導柱 　　　　　 推板導套 第十章 成型零件的制造工藝 。該模具采用推板導柱固定在動模座板上的形式，前端伸入16mm（見總裝配圖）。錐面定位則用于動定模間的精確定位。按作用分為膜外定位和模內(nèi)定位。 由上述計算可以看出，一條冷卻水道對于模具來說顯然不適合，本設計采用定模板上兩條，滑塊上各一條。 kg/h 由此可得每小時注射次數(shù)N=226次。在本設計中，由于在模具型腔熔體最后填充的部位，有推桿，只在定模板與瓣合模之間設置排氣槽，總共開設了4條。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。本設計屬于小型滑塊，選擇彈簧鋼珠式進行定位。 （3）滑塊的導滑長度 ，導滑內(nèi)的長度l不小于滑塊全長的，但是在本設計中滑塊做成了一模兩腔同用一塊滑塊，寬度較大，本設計采用了雙斜導柱，可以克服這一點。 1）活動型芯與滑塊的連接方式 本設計中型芯直徑較小，并且對于動模型芯較多，加一塊壓板進行固定。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。本次設計中，斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構利用斜導柱把動定模分開時的開模力的傳遞給側(cè)型芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運動，現(xiàn)行脫出塑件，然后再由推桿將塑件推出。斜導柱抽芯機構是最常見的一種側(cè)抽芯機構，它具有結(jié)構簡單、制造方便、安全可靠的特點。具體要根據(jù)塑件來選擇。第八章 側(cè)向分型與抽芯機構的設計側(cè)向分型與抽芯機構，是用來成型塑件上的外側(cè)凸起、凹槽及殼體塑件的內(nèi)側(cè)局部凸起、凹槽和不通孔。（4），~。（2）通常推桿裝入模具后，其端面應與型芯上表面平齊，或高出型芯上表面0,05mm—。 ，那么推出面積為： 合格因此，采用推桿推出。 = =x2=====10,為厚壁塑件。 = 動模上：3==定模上：3==，為薄壁塑件。 ===10mm，塑件為厚壁塑件。（3）按強度校核： =+ =式中 —模具材料的彈性模量（MPa）； —凹模高度（mm）； —凹模深度（mm）； —矩形凹模長邊長（mm）； —凹模長邊長度（mm）； —模具型腔熔體壓力（Mp），這里取35Mp； —凹模短邊長度（mm）； —模具剛度計算許用變形量（mm），取=；第七章 脫模推出機構的設計本塑件結(jié)構簡單，可采用推桿推出的方式、推件板推出方式、推件板加推桿綜合推出的方式。所以所以凹模采用預應力的形式壓入模板中，由模板和型腔共同來承受型腔壓力。其上的推板導柱孔與推板導柱采用H8/f8配合。其上的推板導柱孔與推板導套采用H7/g6配合。其上的推板導柱孔與推板導柱采用H8/f8配合。再根據(jù)標準取70mm。②結(jié)構形式，該模具采用平行墊塊。其上導柱與導柱孔采用H7/m6；；推桿孔與推桿采用H7/e7配合。(3)動模板（200mm350mm，厚70mm）定模板，按模架標準取70mm，動模板既有固定動模、導套、滑塊的作用，又要承受型芯或推桿等的壓力，與瓣合模之間有摩擦，因此要具有較高的平行度。用P20較好，淬火28—32HRC。（1）定模座板（250mm350mm，厚30mm）定模座板通常就是模具與注射機連接處的板，材料為45鋼（S55C）（2）定模板（200mm350mm，厚40mm），又考慮到模板上還要開設冷卻水道，需留出足夠的距離，故A板厚度取40mm。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ = =式中 —塑件的平均收縮率。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！? = =? =此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ =(7)成型孔間間距的計算? = =? = =? = =④此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！=（5）動模型芯徑向尺寸① ==此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。如圖所示： （1）凹模的徑向尺寸 ?= = =mm? = =? = =④ = =（2）凹模高度尺寸 = =（3）定模型芯內(nèi)孔尺寸 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時考慮它的機械加