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【正文】 對于此次畢業(yè)設計，敬請各位老的指正。對于CAD，Pro/E等軟件我已經能夠熟練的運用。開模行程的大小由制件和澆注系統(tǒng)組成的塑件高度和推出距離所決定。溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計工作比較繁瑣，我們既要考慮到冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮溫度調節(jié)系統(tǒng)對模具整體結構的影響。在本設計中采用的是楔緊塊固定在定模板上的結構形式。 （96） N為斜導柱所承受的最大彎曲應力（N）。根據(jù)塑件結構尺寸和抽芯力大小進行合理選用。在本設計中此塑件為一中空的薄壁塑件。脫模力是注射模脫模機構設計的重要依據(jù)。在本設計采用帶頭導柱，導柱導面部分長度比凸模端面高出812mm,以避免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔。與推桿固定板相同的是有4個M4的沉孔且有兩個導套安裝孔。導柱孔與導柱采用H7/m6配合。尺寸為180mmx230mm。任何塑件都有一定的幾何形狀和尺寸精度的要求，如有配合要求的尺寸，則精度要求較高。凹模的基本結構可以分為整體式、整體嵌入式和組合式。澆口的作用是使從流道來的熔融塑料以較快的速度進入并充滿型腔，型腔充滿塑料以后，澆口應按要求迅速冷卻封閉，防止預塑時（螺桿后退）型腔內還未凝固的熔體回流。 主流道的設計主流道是指連接注射機噴嘴與分流道的塑料熔體通道，是熔體注入模具最先經過的一段流道，其形狀、大小會直接影響熔體的流動速度和注射時間。所以考慮到以上條件在模具中采用一模兩腔。C料筒溫度 前段 200~210176。國內外模具材料工作者進行了大量的研究工作，以開發(fā)出的材料有基本型，預硬型，時效硬化型，熱處理硬化型和馬氏體時效鋼和粉末冶金模具鋼等幾種類型。(2) 在模具設計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術。 二、國內外研究現(xiàn)狀和水平塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的,在我國,起步較晚,但發(fā)展很快,特別是最近幾年,無論在質量、技術和制造能力上都有很大發(fā)展,取得了很大成績。由于本產品的生產批量較大，故模具的自動化要求較高，所以采用斜導柱抽芯機構。本 科 畢 業(yè) 設 計 (論 文)骨架零件注塑模具設計Injection Mold Design of Skeleton Parts 學 院： 機械工程學院 專業(yè)班級： 機械設計制造及其自動化 學生姓名： 學 號： 指導教師： （副教授） 2014 年 5 月 畢業(yè)設計（論文）中文摘要骨架零件注塑模具設計摘 要：本設計主要敘述了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）為材料的骨架零件注塑模具的設計過程。在本設計中模具的結構為斜導柱固定在定模板上，斜滑塊在動模板上滑動的結構形式，定位方式采用定位銷和鎖緊楔定位鎖緊。這可以在下列幾個方面：(1) CAD/CAM/CAE技術在塑料模的設計制造上應用已越來越普遍,特別是CAD/CAM 技術的應用較為普遍,取得了很大成績；(2) 應用電子信息工程技術進一步提高了塑料模的設計制造水平；(3) 氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟；(4) 熱流道技術的應用更加廣泛；(5) 精密、復雜、大型模具的制造水平有了很大提高；(6) 模具壽命不斷提高；(7)模具效率不斷提高。CAD/CAM/CAE技術是模具技術發(fā)展的一個重要里程碑。(5) 模具加工的新技術與發(fā)展。C中段 210~230176。由于本塑件的四周有凹槽所以需要側向抽芯，故本模具的型腔布置方式如圖32所示:圖32 型腔排列圖 注射機型號的確定通過Proe/E建模分析的塑件質量為5克，,所以塑件體積為：V=== （31）澆注系統(tǒng)的體積。在本設計中我采用的是垂直式主流道。本設計中塑料的材料為ABS， ABS適用于各類澆口，在本設計中選用側澆口，澆口截面形狀為半圓形， 冷料穴的設計在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約10mm~25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料溶體溫度。通過之前所分析本塑件的結構為中空的工字型薄壁零件，四周有側凹結構，故在本設計中采用側向滑塊組合式凹模。在模具設計時，應根據(jù)塑件的尺寸精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。模具上所有的螺栓應采用內六角螺栓。4．型芯固定板墊板（180mmx230mm厚10mm）型芯固定板墊板的作用是用來支撐固定型芯的。導套安裝孔與導套采用H7/f9配合。導柱的材料選用T10A,熱處理至5055HRC，導向部分的表面粗糙度Ra為，,在本設計中采用四根導柱。但脫模力的計算與測量十分復雜。故總的脫模力為F=F= （82） =推出機構的設計在本設計中采用的脫模機構為推桿帶動推件板將塑件推出的機構。在本設計中我采用采用斜導柱側向分型抽芯機構，它的結構較為簡單且制造方便、安全可靠。 根據(jù)參考文獻查表710選標準斜導柱尺寸d=16mm，公差（n6），斜導柱的臺階孔 D=21mm。楔緊塊通過兩個螺栓固定在定模板上，兩側各有一個。在本設計中，本模具的塑件材料為ABS，而且形狀尺寸較小屬于中小型模具，所以不需要設置加熱的裝置。注射機XSZY60的最大開模行程為200mm根據(jù)公式S=H1+H2+a+(5mm10mm)H1為推出距離（mm）H2為制件和加注系統(tǒng)冷凝料的塑件高度（mm）A為取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度（mm）H1=20mm H2=64mm a=30mmS=124mm SmaxS故初選注射機的行程符合要求經過上述校核，本設計中模具鎖選的注射機型號XSZY60的參數(shù)符合要求結 論通過本次畢業(yè)設計，對于模具的設計制造我有了更深的理解。為以后步入社會打下了基礎。致 謝在本次畢業(yè)設計中，老師的悉心指導給了我很大的幫助；在設計過程中，我與同學們探討時，也得到了很多的幫助，使我在這次設計中對模具有了很大的進步。此次模具設計讓我在模具設計方面有了長足的進步。對于模具的國家標準以及國際標準也有了詳細的認知。模具開模行程的校核開模行程S是指模具在開合過程中動模固定板所移動的距離。、鑲件
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