最新骨架零件注塑模具設(shè)計doc-免費閱讀
【正文】 對于此次畢業(yè)設(shè)計，敬請各位老的指正。對于CAD，Pro/E等軟件我已經(jīng)能夠熟練的運用。開模行程的大小由制件和澆注系統(tǒng)組成的塑件高度和推出距離所決定。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計工作比較繁瑣，我們既要考慮到冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。在本設(shè)計中采用的是楔緊塊固定在定模板上的結(jié)構(gòu)形式。 （96） N為斜導(dǎo)柱所承受的最大彎曲應(yīng)力（N）。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)尺寸和抽芯力大小進(jìn)行合理選用。在本設(shè)計中此塑件為一中空的薄壁塑件。脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的重要依據(jù)。在本設(shè)計采用帶頭導(dǎo)柱，導(dǎo)柱導(dǎo)面部分長度比凸模端面高出812mm,以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。與推桿固定板相同的是有4個M4的沉孔且有兩個導(dǎo)套安裝孔。導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合。尺寸為180mmx230mm。任何塑件都有一定的幾何形狀和尺寸精度的要求，如有配合要求的尺寸，則精度要求較高。凹模的基本結(jié)構(gòu)可以分為整體式、整體嵌入式和組合式。澆口的作用是使從流道來的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿塑料以后，澆口應(yīng)按要求迅速冷卻封閉，防止預(yù)塑時（螺桿后退）型腔內(nèi)還未凝固的熔體回流。 主流道的設(shè)計主流道是指連接注射機(jī)噴嘴與分流道的塑料熔體通道，是熔體注入模具最先經(jīng)過的一段流道，其形狀、大小會直接影響熔體的流動速度和注射時間。所以考慮到以上條件在模具中采用一模兩腔。C料筒溫度 前段 200~210176。國內(nèi)外模具材料工作者進(jìn)行了大量的研究工作，以開發(fā)出的材料有基本型，預(yù)硬型，時效硬化型，熱處理硬化型和馬氏體時效鋼和粉末冶金模具鋼等幾種類型。(2) 在模具設(shè)計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)。 二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和水平塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的,在我國,起步較晚,但發(fā)展很快,特別是最近幾年,無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大發(fā)展,取得了很大成績。由于本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量較大，故模具的自動化要求較高，所以采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文)骨架零件注塑模具設(shè)計Injection Mold Design of Skeleton Parts 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： （副教授） 2014 年 5 月 畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要骨架零件注塑模具設(shè)計摘 要：本設(shè)計主要敘述了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）為材料的骨架零件注塑模具的設(shè)計過程。在本設(shè)計中模具的結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)柱固定在定模板上，斜滑塊在動模板上滑動的結(jié)構(gòu)形式，定位方式采用定位銷和鎖緊楔定位鎖緊。這可以在下列幾個方面：(1) CAD/CAM/CAE技術(shù)在塑料模的設(shè)計制造上應(yīng)用已越來越普遍,特別是CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用較為普遍,取得了很大成績；(2) 應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計制造水平；(3) 氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟；(4) 熱流道技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛；(5) 精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平有了很大提高；(6) 模具壽命不斷提高；(7)模具效率不斷提高。CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。(5) 模具加工的新技術(shù)與發(fā)展。C中段 210~230176。由于本塑件的四周有凹槽所以需要側(cè)向抽芯，故本模具的型腔布置方式如圖32所示:圖32 型腔排列圖 注射機(jī)型號的確定通過Proe/E建模分析的塑件質(zhì)量為5克，,所以塑件體積為：V=== （31）澆注系統(tǒng)的體積。在本設(shè)計中我采用的是垂直式主流道。本設(shè)計中塑料的材料為ABS， ABS適用于各類澆口，在本設(shè)計中選用側(cè)澆口，澆口截面形狀為半圓形， 冷料穴的設(shè)計在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10mm~25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料溶體溫度。通過之前所分析本塑件的結(jié)構(gòu)為中空的工字型薄壁零件，四周有側(cè)凹結(jié)構(gòu)，故在本設(shè)計中采用側(cè)向滑塊組合式凹模。在模具設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。模具上所有的螺栓應(yīng)采用內(nèi)六角螺栓。4．型芯固定板墊板（180mmx230mm厚10mm）型芯固定板墊板的作用是用來支撐固定型芯的。導(dǎo)套安裝孔與導(dǎo)套采用H7/f9配合。導(dǎo)柱的材料選用T10A,熱處理至5055HRC，導(dǎo)向部分的表面粗糙度Ra為，,在本設(shè)計中采用四根導(dǎo)柱。但脫模力的計算與測量十分復(fù)雜。故總的脫模力為F=F= （82） =推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計在本設(shè)計中采用的脫模機(jī)構(gòu)為推桿帶動推件板將塑件推出的機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計中我采用采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)較為簡單且制造方便、安全可靠。 根據(jù)參考文獻(xiàn)查表710選標(biāo)準(zhǔn)斜導(dǎo)柱尺寸d=16mm，公差（n6），斜導(dǎo)柱的臺階孔 D=21mm。楔緊塊通過兩個螺栓固定在定模板上，兩側(cè)各有一個。在本設(shè)計中，本模具的塑件材料為ABS，而且形狀尺寸較小屬于中小型模具，所以不需要設(shè)置加熱的裝置。注射機(jī)XSZY60的最大開模行程為200mm根據(jù)公式S=H1+H2+a+(5mm10mm)H1為推出距離（mm）H2為制件和加注系統(tǒng)冷凝料的塑件高度（mm）A為取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度（mm）H1=20mm H2=64mm a=30mmS=124mm SmaxS故初選注射機(jī)的行程符合要求經(jīng)過上述校核，本設(shè)計中模具鎖選的注射機(jī)型號XSZY60的參數(shù)符合要求結(jié) 論通過本次畢業(yè)設(shè)計，對于模具的設(shè)計制造我有了更深的理解。為以后步入社會打下了基礎(chǔ)。致 謝在本次畢業(yè)設(shè)計中，老師的悉心指導(dǎo)給了我很大的幫助；在設(shè)計過程中，我與同學(xué)們探討時，也得到了很多的幫助，使我在這次設(shè)計中對模具有了很大的進(jìn)步。此次模具設(shè)計讓我在模具設(shè)計方面有了長足的進(jìn)步。對于模具的國家標(biāo)準(zhǔn)以及國際標(biāo)準(zhǔn)也有了詳細(xì)的認(rèn)知。模具開模行程的校核開模行程S是指模具在開合過程中動模固定板所移動的距離。、鑲件
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