【正文】 方案一：采用單分型面 ,側(cè)澆口，雖然模具設(shè)計結(jié)構(gòu)比較簡單，但是塑件容易產(chǎn)生變形或者破壞。排氣結(jié)構(gòu)即可以是排氣槽，也可以是模腔附近的一些配合間隙。注射時動模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，以便取出塑料制品。注射成型最主要的工藝參數(shù)是塑化流動和冷卻的溫度、壓力，以及相應(yīng)的各個作用時間。保壓的目的一方面是防止注射壓力解除后，如果澆口尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)，導(dǎo)致熔體倒流；另一方面則是當(dāng)型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜?料不斷補充進模具中，使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。常用的脫模劑有硬脂酸鋅液體石蠟和硅油等。 a. 成型前的準備 為確保注射過程順利進行和保證質(zhì)量，應(yīng)對所用設(shè)備和塑料進行一下準備工作： (1) 成型前對原料的預(yù)處理 根據(jù)各種塑料的特性及供料狀況，一般在成型前對原料 進行外觀和工藝性能檢驗。本塑件的成型采用注射成型。 尼龍的主要用途 通過注射成型可以制得各種形狀復(fù)雜、尺寸精度高的 PA 制品。 c. 聚酰胺的化學(xué)性能。 a. 聚酰胺的力學(xué)性能。 g. 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。 c. 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 國外發(fā)展?fàn)顩r 高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的。 現(xiàn)在，我國模具生產(chǎn)廠點約有 3 萬多家，從業(yè) 人數(shù) 80 多萬人。 塑料模具材料直接影響 模具 的使用壽命﹑加工成本及產(chǎn)品的成型質(zhì)量，因此設(shè)計時要正確地選擇模具材料。 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計要點 ......................................................... 32 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的工作原理及其類型 .......錯誤 !未定義書簽。 關(guān)鍵詞： 型腔 。在確定模具型腔數(shù)目后，分析產(chǎn)品的氣穴、熔接痕、充填時間、充填結(jié)束時的體積溫度、流動前沿處的溫度、 速度 /時間轉(zhuǎn)換點壓力、充填結(jié)束時的壓力、注射位置處壓力等，可確定注塑模具的合理性。 shunt。除少數(shù)幾種塑件外，幾乎所有的塑件都可以注塑成 型。 國內(nèi)外相關(guān)發(fā)展?fàn)顩r 國內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)，也是一個國家加工工業(yè)發(fā)展的重要標志。熱流道模具、氣輔模具等先進的模具加工技術(shù)也將在塑料模具中得到更廣泛的應(yīng)用。 c. 快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。 e. 提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。 2 塑件材料分析與方案論證 4 2 塑件材料分析與方案論證 塑件的工藝分析 塑件的材料 此塑件的材料為尼龍。 PA 的熔點雖然較高，但長期使用溫度卻不高，一般不宜超過 80℃ 左右。因此， PA 不適宜作高溫（高于 80℃ ）和高溫濕度場合的電絕緣材料。 尼龍的注射成型工藝參數(shù) 密度（ g/ cm3）： ～ ； 吸水率 (%)(24h)： %～ % 收縮率（ %）： ～ ； 熱變性溫度 /℃ ： 80 拉伸強度 (MPa)： 65； 彎曲強度 (MPa)： 98； 彈性模量 (MPa)： ? ； 沖擊強度：無缺口，不斷； 適用注塑機類型：螺桿式、柱塞式均可。 注射成型的原理 注射成型的原理是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注塑機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘 流態(tài)熔體，在注射劑柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴注入模具型腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件，這樣就完成了一次工作循環(huán)。當(dāng)新料成型溫度比存料成型溫度低，則先將料筒溫度升高到存料最好的流動溫度后切斷電源，用新料在降溫下進行清洗。 (2) 塑化 塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到熔融流動狀態(tài)，并具有良好的塑性的全過程。其目的在于減少由于塑件在料筒塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻速度不一致，而形成內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬鑲件得塑件時尤為重要。 8 c. 時間 (成型周期 ) 完成一次注射成型所需要的時間，稱為成型周期。 d. 頂出機構(gòu) 在開模過程中，將塑件從模腔的型芯上頂出脫落機構(gòu)，有頂桿、固定板、導(dǎo)向零件等組成。 方案二：采用雙分型面，直澆道 ，點澆口，一模兩腔。經(jīng)過以上兩種方案綜合比較，決定采用第二種方案，其模具結(jié)構(gòu)草圖如圖 所示。 9 a、導(dǎo)管二維圖 b、導(dǎo)管三維圖 圖 導(dǎo)管 方案一：采用單分型面，直澆道，側(cè)澆口，一模兩腔。 c. 澆注系統(tǒng) 是將注射機射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質(zhì)量都具有重要影響。 b. 壓力 注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。 C. 塑料的后處理 塑件經(jīng)注射成型后，除去澆口凝料，修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚枰愿纳坪吞岣咚芗男阅?，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。 (1) 加料 由注射劑料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑化均 7 勻，最終 獲得良好的塑件。 (3) 螺桿式注 nbm射機通常是直接換料清洗 為節(jié)省時間和原料，換料清洗應(yīng)根據(jù)塑料的熱穩(wěn)定性成型溫度范圍及各種塑料之間的相容性的因素采用正確的清洗步驟。 注射成型所用的設(shè)備是注塑機。如 PA6較 6 齒輪具有較高的力學(xué)強度和剛性，優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性、耐疲勞性及耐熱性稍低于 PA66，但是，它的吸水率低，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，濕度波動大，無潤滑或少潤滑的條件下 使用。各種 PA 的電性能在干態(tài)時基本相同，具有較高的電限值，但隨著溫度和縮水率的增加有明顯降低。 b. 聚酰胺的熱性能。其中 Pro/E 主要用于模具成型零件的 3D 設(shè)計，并向 2D 設(shè)計人員提供制品的其它有關(guān)參數(shù)，如投影面積，體積等，以優(yōu)化模具設(shè)計 ，使模具結(jié)構(gòu)更加合理。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 壓縮成型工藝與模具也非常重要。在歐美， CAD/CAE/CAM 已成為模具企業(yè)普通應(yīng)用的技術(shù)。但是，由于創(chuàng)新能力弱，行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難以突破，使得我國模具行業(yè)長期以來面臨著 “低端競爭、高端進口 ”的尷尬局面。選擇 注 塑模材料的主要依據(jù)是 注 塑模工作條件，對工作精度要求較低，工作條件比較好的塑 料 模 具 ，可選擇價格較低廉的普通材料制造，而對一些工作精度要求較高，工作條件惡劣的塑 料 模 具 ，則需要選擇價格較貴﹑使用性能好的材料制造。塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機械加工、表面裝飾、裝配等環(huán)節(jié)組成，其重要一環(huán)就是塑料成型。點澆口 II Catheter injection mold design Abstract Injection molding is one of the most monly used method of plastic parts design, injection mold products, measuring the size of the entity model, entity modeling, and materials of plastic parts and plastic parts of the structure of analysis, mold design and plastic parts, including the design of the finished plastic parts,analysis and calculation of the process parameters, the design of the working part of the mold structure design and processing programs to develop, to determine the plastic parts of the casting position and adjust the actual situation, in order to get the most reasonable for the actual production o