【正文】 式中：：側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的正壓力； ：側(cè)抽芯時(shí)的脫模力，其大小等于抽芯力； ：側(cè)抽芯時(shí)所需的開模力；由上式可知，a增大，L和H減小，有利于減小磨具尺寸，但和增大，影響斜導(dǎo)柱和模具的強(qiáng)度和剛度，反之，a減小，斜導(dǎo)柱和模具受力減小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度就要增長(zhǎng)，開模距就要變大，因此模具尺寸就會(huì)增大。a的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。 斜導(dǎo)柱傾斜角確定斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角a,如上圖所示。因此，為了運(yùn)動(dòng)的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合H11/b11。 斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間的采用過渡配合H7/m6。 斜導(dǎo)柱的材料多為TT10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理，我選用T8碳素工具鋼。我采用半球形。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是瓣合?；瑝K裝在T型導(dǎo)滑槽內(nèi)，可沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動(dòng)滑塊的斜導(dǎo)柱與開模運(yùn)動(dòng)方向成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與滑塊上對(duì)應(yīng)的孔呈松動(dòng)配合，開模時(shí)斜導(dǎo)柱與滑塊發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動(dòng)作。這類側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作安全可靠，加工制造方便，但它的抽芯力和抽芯距受到模具結(jié)構(gòu)的限制，一般使用與抽芯力不大及抽芯距小于60~80mm的場(chǎng)合。即： （）式中 式中 S—抽芯距，mm； S1— 取出塑件最小尺寸，mm； R—最外尺寸，mm； r—滑塊內(nèi)徑，mm。為了安全起見，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大2~3mm，但在某些特殊的情況下，當(dāng)側(cè)型芯或側(cè)型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時(shí)，就不能簡(jiǎn)單地使用這種方法確定抽芯距離。綜合考慮：我選用液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。這一類機(jī)構(gòu)操作不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，但模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造成本低，因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。這類分型與抽芯機(jī)構(gòu)是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的，抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機(jī)本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方便，但缺點(diǎn)是液壓或氣動(dòng)裝置成本較高。（2）液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，同時(shí)亦靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類根據(jù)動(dòng)力源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類型。依以上要求，澆口的設(shè)計(jì)如圖6—1所示。 因點(diǎn)口在脫開時(shí)會(huì)傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點(diǎn)澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點(diǎn)繞口。 （5）為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。采側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。 （3） （2） 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。但澆口尺寸過小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量?！?mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。其主要作用是： （1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。該塑件的分流道的斷面如圖5—1所示。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。常用分流道斷面尺寸推薦如表51所示。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動(dòng)阻力小，采用圓形的分流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對(duì)型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。 部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。圖4－1 直流道澆注系統(tǒng)5. 分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為2~6176。直流道的設(shè)計(jì)如圖4－1所示。相對(duì)來說流道的布局和澆口位置的確定也就簡(jiǎn)單了許多，由于為一模一件的型腔，不需要利用到分流道，采用直流道不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且節(jié)省材料，凝料取出也比較容易，在分型面已經(jīng)確定的情況下，澆口位置被設(shè)計(jì)在制品的外表面頂端，為保證制品表面的美觀，便于與凝料分離所以采用點(diǎn)澆口比較合理。根據(jù)以上原則確定分型面的位置如圖3－1所示。因此，必須認(rèn)真對(duì)待。選擇分型面的基本原則：注射成型模的分型面是其閉合時(shí)凹模與凸模相配合的接觸面。開模行程可按下式校核S≥++A+（5～10）mm式中：S——注射機(jī)最大開模行程；——推出距離（脫模距離）；——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度mm； A——取出澆注系統(tǒng)凝料的必須長(zhǎng)度（mm）。所以注塑機(jī)壓力合格。2．5 最大注射壓力的校核塑料成型所需要的注射機(jī)壓力是有塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料形狀和澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。注射機(jī)注入的塑料熔體流經(jīng)噴嘴、流道、澆口和型腔，將產(chǎn)生壓力損耗，一般型腔內(nèi)平均壓力僅為注射壓力的1/4～1/2。 F≥p(nAz+Aj)式中：F——注射機(jī)額定鎖模力（N）查參考文獻(xiàn)[9]=30MPaAZ、Aj –分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（mm2）。為防止模具分型面被脹模力脹開，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。n——型腔的數(shù)量；——澆注系統(tǒng)所需要塑件質(zhì)量g.通過前面的計(jì)算，已經(jīng)知道澆注系統(tǒng)的質(zhì)量=，單個(gè)塑件的質(zhì)量m=≥＋= 330=264所以注塑機(jī)的注塑量合格。表1－2 CJ150N2注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)注射重量 330 g注射容量 361 mm179。其三維圖如圖2－1和2－2所示。表1－1 聚碳酸酯的注塑工藝參數(shù)名稱聚苯乙烯材料代號(hào)收縮率/%密度/PC~~設(shè)備類型螺桿轉(zhuǎn)速/噴嘴形式螺桿式28直通式溫度料筒一區(qū)/二區(qū)/三區(qū)/噴嘴/模具/210~220220~240230~250250~280240~285240~25090~110壓力注塑/MPa80~130時(shí)間注塑/s保壓/s冷卻/s周期/s20~9010~1520~9040~190后處理方法溫度/時(shí)間/h紅外線烘烤100~1108~12備注2 注塑機(jī)的選用2．1 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量該產(chǎn)品材料為聚碳酸酯，～，％～％，％?？捎脭D出、注塑、吹塑和真空成型方法進(jìn)行加工，制造各種板材、制件、容器、管件和薄膜等，其中最常用的是注塑成型法。（4） 料溫過低會(huì)造成缺料，塑件無光澤；料溫過高易溢邊，塑件起泡。大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。聚碳酸酯的成型性能：（1） 無定形料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。按功能特性，聚碳酸酯分通用、透明醫(yī)藥、食品、阻燃、耐熱、耐候、潤(rùn)滑、玻璃纖維增強(qiáng)、無機(jī)物填充、電磁屏蔽、抗靜電等品級(jí)及復(fù)合品級(jí)，各品級(jí)又可分為更多牌號(hào)。聚碳酸酯是一種無味、無臭、無毒、綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊、耐蠕變性能，較高的抗張強(qiáng)度，較高的耐熱性和耐寒性，介電性能優(yōu)良，有極好的形狀和顏色穩(wěn)定性，透光性好，可見光的透過率可達(dá)90％左右，是五大工程塑料中唯一的透明產(chǎn)品。表面質(zhì)量分析：該零件表面質(zhì)量要求不高，注射時(shí)只要控制好相應(yīng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)，比較容易達(dá)到要求。圖 11 塑件圖由于該零件是左右兩頭大，中間小的結(jié)構(gòu)若是從垂直方向設(shè)置分型面，則需要在中間部分進(jìn)行側(cè)向抽芯，同樣，若是從水平方向設(shè)置分型面，因?yàn)橹虚g的內(nèi)孔也需要進(jìn)行側(cè)抽芯，故這是一個(gè)需要進(jìn)行側(cè)向抽芯的模具由圖可知，未注公差尺寸，采用MT5精度公差。(10) 其它要求 客戶在提出訂貨時(shí)，除了提供必要的設(shè)計(jì)依據(jù)外，有的客戶還對(duì)模具提出一些具體要求，如腔數(shù)及同一模中成型制品的種類、澆口形式、模具形式（二板或三板模）、頂出方式及頂出位置、操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)）、型腔型芯的表面粗糙度等，甚至對(duì)型腔型芯所用鋼材牌號(hào)及熱處理硬度都提出具體要求。(9) 注射機(jī)規(guī)格 在接收客戶訂貨時(shí)，客戶必須對(duì)所用注射機(jī)提出明確的規(guī)格，以便作為模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。需進(jìn)行表面處理的制品，如需表面電鍍的制品，若制品較小而批量又很大時(shí)，則必須考慮設(shè)置輔助流道，將制品連成一體，待電鍍工序完成后，再將制品與輔助流道分開。(7) 塑料制品成型后是否有后處理 某些塑料制品在成型后需進(jìn)行熱處理或表面處理?！?176。塑料制品表面皮紋要求，應(yīng)按專業(yè)廠家提供塑料皮紋樣板來進(jìn)行選擇。對(duì)于成型非透明制品時(shí)，型腔、型芯的表面粗糙度可以有所不同，成型裝飾面的模具部位應(yīng)具有較高的粗糙度要求，而對(duì)于非裝飾面，在不影響脫模的情況下，其模具表面可以粗糙一些。(5) 表面要求 塑料制品的表面要求，系指塑料制品的表面粗糙度及表面皮紋要求。因此必須充分的了解塑料名稱、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家及收縮率等情況，例如，在成型含有玻璃纖維增強(qiáng)的塑料時(shí)，模具型腔和型芯必須具有防腐蝕的性能，以防止在注射過程中揮發(fā)出的腐蝕性氣體對(duì)模具的腐蝕。(4) 塑料種類 各種不同的塑料有其共性，也有各自的特性。(3) 制品壁厚及其均勻性塑料制品的壁厚要適當(dāng)，且要具有一定的均勻性。因此要求塑料制品有足夠的脫模斜度。第三種是外觀與尺寸都要求很嚴(yán)格的塑料制品，這類制品如照相機(jī)用塑料件、塑料光學(xué)透鏡等。一般來