【正文】 13. 復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計 3014. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 31致謝 33總 結(jié) 34參考文獻 35附錄 36緒論從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。 注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 本產(chǎn)品是電極絲骨架，且實用性強。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。2006年，中國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進口。一般來說有三種情況，第一種是外觀質(zhì)量要求較高、尺寸精度要求較低的塑料制品，具體尺寸除裝配尺寸外，其余尺寸只要吻合較好、形狀逼真即可。(4) 塑料種類 各種不同的塑料有其共性，也有各自的特性。塑料制品表面皮紋要求，應(yīng)按專業(yè)廠家提供塑料皮紋樣板來進行選擇。(9) 注射機規(guī)格 在接收客戶訂貨時，客戶必須對所用注射機提出明確的規(guī)格，以便作為模具設(shè)計的依據(jù)。聚碳酸酯是一種無味、無臭、無毒、綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊、耐蠕變性能，較高的抗張強度，較高的耐熱性和耐寒性，介電性能優(yōu)良，有極好的形狀和顏色穩(wěn)定性，透光性好，可見光的透過率可達90％左右，是五大工程塑料中唯一的透明產(chǎn)品。大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。其三維圖如圖2－1和2－2所示。 F≥p(nAz+Aj)式中：F——注射機額定鎖模力（N）查參考文獻[9]=30MPaAZ、Aj –分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（mm2）。開模行程可按下式校核S≥++A+（5～10）mm式中：S——注射機最大開模行程；——推出距離（脫模距離）；——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度mm； A——取出澆注系統(tǒng)凝料的必須長度（mm）。相對來說流道的布局和澆口位置的確定也就簡單了許多，由于為一模一件的型腔，不需要利用到分流道，采用直流道不但結(jié)構(gòu)簡單而且節(jié)省材料，凝料取出也比較容易，在分型面已經(jīng)確定的情況下，澆口位置被設(shè)計在制品的外表面頂端，為保證制品表面的美觀，便于與凝料分離所以采用點澆口比較合理。 部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。該塑件的分流道的斷面如圖5—1所示。 （3） 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。這類機構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。綜合考慮：我選用液壓側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)特點是瓣合?；瑝K裝在T型導(dǎo)滑槽內(nèi)，可沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動滑塊的斜導(dǎo)柱與開模運動方向成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與滑塊上對應(yīng)的孔呈松動配合，開模時斜導(dǎo)柱與滑塊發(fā)生相對運動，斜導(dǎo)柱對滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動作。因此，為了運動的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合H11/b11。我取=22，=25。 9. 4 型芯高度尺寸的計算 （） 式中 ——模具型芯高度基本尺寸； ——塑件孔或凹槽深度尺寸。通常導(dǎo)柱設(shè)在模板四角。11. 1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。7） 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合長度通常取配合直徑的 ～2 倍，其余部分可以擴空，以減小摩擦，并降低加工精度。（6） 導(dǎo)套孔的滑動部分按 H7/f7 或H8/f7 的間隙配合。（4） 推桿的直徑不宜過細，應(yīng)有足夠的剛度與強度，能承受一定的推力， ～ mm 之間， mm 以下的要做成臺階狀。（3） 對薄壁零件，料流較長時，為取得整個制品相同的冷卻速度，可以適當(dāng)改變冷卻水道的排列密度。（7） 冷卻水道不應(yīng)穿過設(shè)有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計算計。同學(xué)是我大學(xué)的一筆財富，朋友是我人生中的一筆財富。所以如何提高生產(chǎn)效率和保證其產(chǎn)品質(zhì)量，是本次設(shè)計的關(guān)鍵。在日常生活中我們的許多制品都是由模具來生產(chǎn)制造出來的，所以，越來越多的人開始從事模具行業(yè)的設(shè)計，因此，我國的模具設(shè)計水平有了進一步的提高和發(fā)展的空間。注射模根據(jù)結(jié)構(gòu)與使用的目的可以分為很多種類,一般分為普通注射模具和特種注射模具。借助于計算機,自動繪圖代替了人工繪圖,自動檢索代替了手冊查閱,快速分析代替了手工計算,使模具設(shè)計師能從繁瑣的繪圖和計算中解放出來,集中精力從事諸如方案構(gòu)思和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等創(chuàng)造性的工作。目前,世界上大型的CAD/CAE軟件系統(tǒng),如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等,都提供了有關(guān)產(chǎn)品早期設(shè)計的系統(tǒng)模塊,我們稱之為工業(yè)設(shè)計模塊或概念設(shè)計模塊。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。高速掃描機和模具掃模系統(tǒng)已在我國200多個模具廠點得到應(yīng)用，取得良好效果。國內(nèi)近幾年來已開始推廣應(yīng)用，但總體還達不到10%，個別企業(yè)已達到30%左右。因此，有待進一步發(fā)展該工藝，以在更多領(lǐng)域得到開拓應(yīng)用【10】總結(jié)綜上所述，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展，伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、精細化、自動化方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。[1] 田光輝，[J].,9[2] 中國模具工業(yè)協(xié)會.“十一五”規(guī)劃[J].，7[3] [J].五金科技?！?】氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易於成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上?！?】注射成型經(jīng)常會產(chǎn)生熔接線，熔接線不但影響制品的外觀質(zhì)量，而且熔接線處力學(xué)性能低于塑件其他區(qū)域，是整個塑件中的薄弱環(huán)節(jié)。此模塊工具包括概念設(shè)計的二維非參數(shù)化的裝配布局編輯器。 　　當(dāng)今的概念設(shè)計已不僅僅是停留在對外觀和結(jié)構(gòu)的設(shè)計上,它已經(jīng)擴展到對模具結(jié)構(gòu)分析的領(lǐng)域。特種注射模具又可分為:滑動型芯式注射模,瓣合式注射模具,螺紋注射模具,滑動型芯與瓣合塊相結(jié)合注射模具。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。（2）中心推管和內(nèi)外均布的二圈推桿聯(lián)合推出，產(chǎn)品受力均勻，脫模平穩(wěn)，產(chǎn)品不變形。也使我沒有遺憾。查資料PC的單位流量設(shè)計冷卻水道直徑為16mm。澆注系統(tǒng)中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設(shè)計可以使進人每—型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對于該小型什的注射成型來說，并不影響制品的使用性能。（5） 進水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降。 ——磨擦系數(shù)，～； ——脫模斜度；已知塑件L=，H=， 所以總的脫模力Q=()= (KN)13. 復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計復(fù)位機構(gòu)的作用是在完成一次注射后，頂出機構(gòu)將制品頂出后，自身沒有回到注射前的狀態(tài)，這是如果不將頂出機構(gòu)復(fù)位，就會影響到下次注射的正常進行，因此要將頂出機構(gòu)復(fù)位，這就是復(fù)位機構(gòu)的作用。（7） 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌＃?） 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出 6～8mm。1） 該模具采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為在模板的四個角上。（1） 定位作用為避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失敗。10. 模架的選擇通過模具的動模和定模的大小，來確定模具的最小內(nèi)模尺寸和各板厚度，進而確定模架的外形尺寸。斜導(dǎo)柱的長度計算公式如下： （）式中 L—斜導(dǎo)柱的總長度； D—大端的直徑； S—抽拔距；d—導(dǎo)滑段的直徑； h—固定模板厚度； α—斜導(dǎo)柱的傾斜度。 斜導(dǎo)柱傾斜角確定斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角a,如上圖所示。我采用半球形。為了安全起見，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的高度大2~3mm，但在某些特殊的情況下，當(dāng)側(cè)型芯或側(cè)型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距離。（2）液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側(cè)向分型與抽芯，同時亦靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。 因點口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點繞口。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。其主要作用是： （1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動阻力小，采用圓形的分流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時可隔斷注射壓力對型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。直流道的設(shè)計如圖4－1所示。選擇分型面的基本原則：注射成型模的分型面是其閉合時凹模與凸模相配合的接觸面。注射機注入的塑料熔體流經(jīng)噴嘴、流道、澆口和型腔，將產(chǎn)生壓力損耗，一般型腔內(nèi)平均壓力僅為注射壓力的1/4～1/2。表1－2 CJ150N2注塑機的主要技術(shù)參數(shù)注射重量 330