【正文】 供了有關(guān)產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)的系統(tǒng)模塊,我們稱之為工業(yè)設(shè)計(jì)模塊或概念設(shè)計(jì)模塊。注射模根據(jù)結(jié)構(gòu)與使用的目的可以分為很多種類,一般分為普通注射模具和特種注射模具。所以如何提高生產(chǎn)效率和保證其產(chǎn)品質(zhì)量，是本次設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。（3） 對(duì)薄壁零件，料流較長時(shí)，為取得整個(gè)制品相同的冷卻速度，可以適當(dāng)改變冷卻水道的排列密度。（6） 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H7/f7 或H8/f7 的間隙配合。11. 1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 9. 4 型芯高度尺寸的計(jì)算 （） 式中 ——模具型芯高度基本尺寸； ——塑件孔或凹槽深度尺寸。因此，為了運(yùn)動(dòng)的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合H11/b11。綜合考慮：我選用液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 （3）該塑件的分流道的斷面如圖5—1所示。相對(duì)來說流道的布局和澆口位置的確定也就簡單了許多，由于為一模一件的型腔，不需要利用到分流道，采用直流道不但結(jié)構(gòu)簡單而且節(jié)省材料，凝料取出也比較容易，在分型面已經(jīng)確定的情況下，澆口位置被設(shè)計(jì)在制品的外表面頂端，為保證制品表面的美觀，便于與凝料分離所以采用點(diǎn)澆口比較合理。 F≥p(nAz+Aj)式中：F——注射機(jī)額定鎖模力（N）查參考文獻(xiàn)[9]=30MPaAZ、Aj –分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（mm2）。大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。(9) 注射機(jī)規(guī)格 在接收客戶訂貨時(shí)，客戶必須對(duì)所用注射機(jī)提出明確的規(guī)格，以便作為模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。(4) 塑料種類 各種不同的塑料有其共性，也有各自的特性。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對(duì)模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實(shí)有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。 注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價(jià)格的1/5～1/3，加入WTO后，國外同類產(chǎn)品對(duì)國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進(jìn)口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時(shí)還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)培養(yǎng)中國的專業(yè)模具才起到了推動(dòng)作用。模具設(shè)計(jì)人員必須對(duì)制品圖及實(shí)樣進(jìn)行詳細(xì)的分析和消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須逐一核查以下所有項(xiàng)目：(1) 尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性根據(jù)塑料制品在整個(gè)產(chǎn)品上的具體要求和功能，來確定其外觀質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一類型。 塑料制品表面粗糙度要求，應(yīng)按照制品表面質(zhì)量要求來確定，可根據(jù)航標(biāo)HB6841—93《塑料模具型腔表面粗糙度樣塊和塑料樣板技術(shù)要求及評(píng)定方法》來選定。1．1 產(chǎn)品的材料及成型分析本產(chǎn)品需要有其有強(qiáng)的絕緣性，所以選擇聚碳酸酯作材料。通過Pro/E軟件畫出其三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫圖形的體積。2．6 開模行程的校核注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。澆口位置的選擇： （1）（1）機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)開模力作為動(dòng)力，通過有關(guān)傳動(dòng)零件（如斜導(dǎo)柱）使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時(shí)又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要由與開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成。綜合考慮，經(jīng)過實(shí)際的計(jì)算推導(dǎo)，a取2233比較理想，一般設(shè)計(jì)時(shí)a25，最常用為12。有細(xì)長型芯時(shí)，以安在細(xì)長型芯一側(cè)為宜。6） 當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。（3） 力求良好的塑件外觀，頂出塑件的位置應(yīng)該盡量設(shè)在塑件的內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的部位，在采用頂桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問題。當(dāng)成型大型制品或薄壁制品時(shí)，料流程較長，而料溫愈流愈低，為在制品上取得大致相同的冷卻速度，在料流末端冷卻水道可排列稀一些。感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。 參考文獻(xiàn)[1] 屈華昌．塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)．北京：高等教育出版社，2007年[2] 編寫組．塑料模具塑件手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010年[4] 王伯平．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009年[5] 鄒維強(qiáng)．塑料模典型結(jié)構(gòu)圖冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009年[6] 彭建生．模具塑件與加工速查手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009年 Dong H K ,Kyung A. Molding of hollow formation ang its dynamics in liquid gasassisted injection molding Process ,KoreaAustralia rheology journal ,204,16:2733 , , and . Study of Polymer Melt Flow in Sequential Injection Molding Process . AICHE Journal,1996, 42(6):17061717附錄前言近年來，由于我國國民經(jīng)濟(jì)的高速、穩(wěn)定的增長，促進(jìn)了我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展壯大，因此，模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)或者相關(guān)的材料成型與控制專業(yè)已經(jīng)成為我國國內(nèi)具有優(yōu)勢的熱門專業(yè)之一。采用模具CAD/CAE集成技術(shù)后,制件一般不需要再進(jìn)行原型試驗(yàn),采用幾何造型技術(shù),制件的形狀能精確、逼真地顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上,有限元分析程序可以對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行檢測?！?】高速銑削加工與傳統(tǒng)切削加工相比，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。國外熱流道技術(shù)的發(fā)展很快，塑料模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯。2005，8[4] 鐘佩思，沈友徽，[J].,3[5] [J].模具工業(yè)。高速掃描機(jī)掃描速度最高可達(dá)3m/min。這些系統(tǒng)模塊的應(yīng)用大大減少了設(shè)計(jì)師的工作量,節(jié)約了工作時(shí)間,提高了工作效率,使設(shè)計(jì)師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上?！?】模具設(shè)計(jì)是隨工業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質(zhì)量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的,所以每副模具都必須進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)。通過本次設(shè)計(jì)，任何簡單的塑件的注射成型都需要在設(shè)計(jì)之前都要明白其工藝性。圖14－1 冷卻系統(tǒng)致謝本文是在莊文瑋老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。冷卻水道直徑d一般取不小于Ф8mm。多用20 鋼滲碳后淬火或T8A、T10A 淬火。2） 該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板和脫板上。定模的外形尺寸大約是400400mm，所選模架的內(nèi)模最大尺寸不的小于定模的外形尺寸，并且還要考慮到動(dòng)模兩邊的復(fù)位桿的位置，最后確定模架的型號(hào)為：AI4040A90B120C180。它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。我設(shè)計(jì)的抽芯機(jī)構(gòu)可以使用這種方法確定抽芯距離。 澆口位置的選擇要避免塑件變形。 （2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口套進(jìn)料口直徑D=d+(~1)㎜＝＋＝2㎜式中 D—澆口套直徑； d—注塑機(jī)噴嘴口直徑； 球面凹坑半徑直徑R＝r+(~1)=10+1=11㎜式中 R—球面凹坑半徑； r—注塑機(jī)噴嘴球頭半徑。即30(nAz+Aj)=304630=射機(jī)的注射壓力為1500KN所以注塑機(jī)的鎖模力合格。模溫低時(shí)收縮率、伸長率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低；模溫超過l20℃時(shí)塑件冷卻慢，易變形，粘模。1. 塑料的分析產(chǎn)品的外型結(jié)構(gòu)如圖11所示。另外，不同生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的塑料其色彩和收縮率也不盡相同?，F(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達(dá)17%。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模...整體來看，中塑料模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 電極絲骨架注射模具設(shè)計(jì) 英文題目Design of injection mold for electrode wire skeleton 摘 要塑料制品具有原料來源豐富，價(jià)格低廉,，性能優(yōu)良等特點(diǎn)。一些大型、精密、復(fù)雜、壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。(5) 表面要求 塑料制品的表面要求，系指塑料制品的表面粗糙度及表面皮紋要求。圖 11 塑件圖由于該零件是左右兩頭大，中間小的結(jié)構(gòu)若是從垂直方向設(shè)置分型面，則需要在中間部分進(jìn)行側(cè)向抽芯，同樣，若是從水平方向設(shè)置分型面，因?yàn)橹虚g的內(nèi)孔也需要進(jìn)行側(cè)抽芯，故這是一個(gè)需要進(jìn)行側(cè)向抽芯的模具由圖可知，未注公差尺寸，采用MT5精度公差。可用擠出、注塑、吹塑和真空成型方法進(jìn)行加工，制造各種板材、制件、容器、管件和薄膜等，其中最常用的是注塑成型法。2．5 最大注射壓力的校核塑料成型所