【正文】 供了有關(guān)產(chǎn)品早期設(shè)計的系統(tǒng)模塊,我們稱之為工業(yè)設(shè)計模塊或概念設(shè)計模塊。注射模根據(jù)結(jié)構(gòu)與使用的目的可以分為很多種類,一般分為普通注射模具和特種注射模具。所以如何提高生產(chǎn)效率和保證其產(chǎn)品質(zhì)量，是本次設(shè)計的關(guān)鍵。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計算計。（3） 對薄壁零件，料流較長時，為取得整個制品相同的冷卻速度，可以適當(dāng)改變冷卻水道的排列密度。（6） 導(dǎo)套孔的滑動部分按 H7/f7 或H8/f7 的間隙配合。11. 1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 9. 4 型芯高度尺寸的計算 （） 式中 ——模具型芯高度基本尺寸； ——塑件孔或凹槽深度尺寸。因此，為了運動的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合H11/b11。綜合考慮：我選用液壓側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 （3）該塑件的分流道的斷面如圖5—1所示。相對來說流道的布局和澆口位置的確定也就簡單了許多，由于為一模一件的型腔，不需要利用到分流道，采用直流道不但結(jié)構(gòu)簡單而且節(jié)省材料，凝料取出也比較容易，在分型面已經(jīng)確定的情況下，澆口位置被設(shè)計在制品的外表面頂端，為保證制品表面的美觀，便于與凝料分離所以采用點澆口比較合理。 F≥p(nAz+Aj)式中：F——注射機額定鎖模力（N）查參考文獻[9]=30MPaAZ、Aj –分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（mm2）。大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。(9) 注射機規(guī)格 在接收客戶訂貨時，客戶必須對所用注射機提出明確的規(guī)格，以便作為模具設(shè)計的依據(jù)。(4) 塑料種類 各種不同的塑料有其共性，也有各自的特性。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進口。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。 注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的1/5～1/3，加入WTO后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具才起到了推動作用。模具設(shè)計人員必須對制品圖及實樣進行詳細的分析和消化，同時在設(shè)計模具時，必須逐一核查以下所有項目：(1) 尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性根據(jù)塑料制品在整個產(chǎn)品上的具體要求和功能，來確定其外觀質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一類型。 塑料制品表面粗糙度要求，應(yīng)按照制品表面質(zhì)量要求來確定，可根據(jù)航標HB6841—93《塑料模具型腔表面粗糙度樣塊和塑料樣板技術(shù)要求及評定方法》來選定。1．1 產(chǎn)品的材料及成型分析本產(chǎn)品需要有其有強的絕緣性，所以選擇聚碳酸酯作材料。通過Pro/E軟件畫出其三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形的體積。2．6 開模行程的校核注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。澆口位置的選擇： （1）（1）機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用注射機開模力作為動力，通過有關(guān)傳動零件（如斜導(dǎo)柱）使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)主要由與開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成。綜合考慮，經(jīng)過實際的計算推導(dǎo)，a取2233比較理想，一般設(shè)計時a25，最常用為12。有細長型芯時，以安在細長型芯一側(cè)為宜。6） 當(dāng)動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。（3） 力求良好的塑件外觀，頂出塑件的位置應(yīng)該盡量設(shè)在塑件的內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的部位，在采用頂桿脫模時尤其要注意這個問題。當(dāng)成型大型制品或薄壁制品時，料流程較長，而料溫愈流愈低，為在制品上取得大致相同的冷卻速度，在料流末端冷卻水道可排列稀一些。感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。 參考文獻[1] 屈華昌．塑料成型工藝與模具設(shè)計．北京：高等教育出版社，2007年[2] 編寫組．塑料模具塑件手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2010年[4] 王伯平．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)．北京：機械工業(yè)出版社，2009年[5] 鄒維強．塑料模典型結(jié)構(gòu)圖冊．北京：機械工業(yè)出版社，2009年[6] 彭建生．模具塑件與加工速查手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2009年 Dong H K ,Kyung A. Molding of hollow formation ang its dynamics in liquid gasassisted injection molding Process ,KoreaAustralia rheology journal ,204,16:2733 , , and . Study of Polymer Melt Flow in Sequential Injection Molding Process . AICHE Journal,1996, 42(6):17061717附錄前言近年來，由于我國國民經(jīng)濟的高速、穩(wěn)定的增長，促進了我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展壯大，因此，模具設(shè)計與制造專業(yè)或者相關(guān)的材料成型與控制專業(yè)已經(jīng)成為我國國內(nèi)具有優(yōu)勢的熱門專業(yè)之一。采用模具CAD/CAE集成技術(shù)后,制件一般不需要再進行原型試驗,采用幾何造型技術(shù),制件的形狀能精確、逼真地顯示在計算機屏幕上,有限元分析程序可以對其力學(xué)性能進行檢測?！?】高速銑削加工與傳統(tǒng)切削加工相比，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。國外熱流道技術(shù)的發(fā)展很快，塑料模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達80%以上，效果十分明顯。2005，8[4] 鐘佩思，沈友徽，[J].,3[5] [J].模具工業(yè)。高速掃描機掃描速度最高可達3m/min。這些系統(tǒng)模塊的應(yīng)用大大減少了設(shè)計師的工作量,節(jié)約了工作時間,提高了工作效率,使設(shè)計師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上?！?】模具設(shè)計是隨工業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質(zhì)量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的,所以每副模具都必須進行創(chuàng)造性的設(shè)計。通過本次設(shè)計，任何簡單的塑件的注射成型都需要在設(shè)計之前都要明白其工藝性。圖14－1 冷卻系統(tǒng)致謝本文是在莊文瑋老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。冷卻水道直徑d一般取不小于Ф8mm。多用20 鋼滲碳后淬火或T8A、T10A 淬火。2） 該模具導(dǎo)柱安裝在動模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板和脫板上。定模的外形尺寸大約是400400mm，所選模架的內(nèi)模最大尺寸不的小于定模的外形尺寸，并且還要考慮到動模兩邊的復(fù)位桿的位置，最后確定模架的型號為：AI4040A90B120C180。它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。我設(shè)計的抽芯機構(gòu)可以使用這種方法確定抽芯距離。 澆口位置的選擇要避免塑件變形。 （2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口套進料口直徑D=d+(~1)㎜＝＋＝2㎜式中 D—澆口套直徑； d—注塑機噴嘴口直徑； 球面凹坑半徑直徑R＝r+(~1)=10+1=11㎜式中 R—球面凹坑半徑； r—注塑機噴嘴球頭半徑。即30(nAz+Aj)=304630=射機的注射壓力為1500KN所以注塑機的鎖模力合格。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低；模溫超過l20℃時塑件冷卻慢，易變形，粘模。1. 塑料的分析產(chǎn)品的外型結(jié)構(gòu)如圖11所示。另外，不同生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的塑料其色彩和收縮率也不盡相同?，F(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達17%。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模...整體來看，中塑料模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目 電極絲骨架注射模具設(shè)計 英文題目Design of injection mold for electrode wire skeleton 摘 要塑料制品具有原料來源豐富，價格低廉,，性能優(yōu)良等特點。一些大型、精密、復(fù)雜、壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。(5) 表面要求 塑料制品的表面要求，系指塑料制品的表面粗糙度及表面皮紋要求。圖 11 塑件圖由于該零件是左右兩頭大，中間小的結(jié)構(gòu)若是從垂直方向設(shè)置分型面，則需要在中間部分進行側(cè)向抽芯，同樣，若是從水平方向設(shè)置分型面，因為中間的內(nèi)孔也需要進行側(cè)抽芯，故這是一個需要進行側(cè)向抽芯的模具由圖可知，未注公差尺寸，采用MT5精度公差?？捎脭D出、注塑、吹塑和真空成型方法進行加工，制造各種板材、制件、容器、管件和薄膜等，其中最常用的是注塑成型法。2．5 最大注射壓力的校核塑料成型所