【文章內容簡介】 cm3 則 n≤ ( 5005) / =，取 n=2 由于肥皂盒的生產批量為 300,000 件，屬于大批量生產，且塑件精度要求不高，因此，應采用一模多腔。為使模具尺寸緊湊，確定型腔數目為一模兩件 。 第四章 基于 MOLDFLOW 的塑件成型方案分析 塑件初始成型方案及其成果分析 首先將 塑件的網 格劃分匹配率達到 85%以上，縱橫比在 10 以下。然后分析最 畢業(yè)設計報告 第 14 頁 共 42 頁 佳澆口并做流道澆注系統(tǒng)。 流動分析結果 （ 1） 充填時間 。電器外殼在 的時間完成熔體充填，從充填時間的結果看，電器外殼的左右兩端的充填時間基本一致，無需改動。 （ 2） 速度 /壓力切換時的壓力 。 從結果圖上可以看到此處的壓力為 0MPa，表明熔料未流到，因此需要更改注塑工藝參數或重建澆注系統(tǒng)，來修補缺陷。 （ 3）氣穴。 氣穴的產生直接破壞了產品的外觀質量，因此，應盡量避免。 畢業(yè)設計報告 第 15 頁 共 42 頁 氣穴主要出現(xiàn)在模型的邊緣，模型邊緣為分型面處，可以 排氣，因此不必修改。 （ 4）熔接痕。 熔接痕的存在不但影響產品外觀，而且由于熔接痕的存在導致產品強度降低，容易斷裂。 從結果圖像看，熔接痕區(qū)域位于產品邊緣，無需修改。 翹曲分析結果 畢業(yè)設計報告 第 16 頁 共 42 頁 所有因素導致的翹曲量為 ，翹曲量太多，影響裝配關系。因此在優(yōu)化設置中，翹曲量的大小控制是優(yōu)化設計的目標。 而且變形的主要因素是收縮導致的變行。 塑件優(yōu)化成型方案及其成果分析 初步分析顯示塑件欠注，需要加大注射壓力，翹曲量也大，需要降低翹曲量。 流動分析結果 （ 1）分析時 間 ：如圖所示，電器外殼模型在 內完成了型腔的充填，成型時間比初始方案 多 了 左右 ，但是不影響產品的外觀 。 畢業(yè)設計報告 第 17 頁 共 42 頁 （ 2） 速度 /壓力切換 .如圖所示，速度壓力切換時充填滿，比初始方案效果好，改善了初始方案中填不滿的缺陷。 翹曲分析結果 畢業(yè)設計報告 第 18 頁 共 42 頁 雖然翹曲總量為 mm，比初步方案小了 mm，但是還是 符合要求的 。 畢業(yè)設計報告 第 19 頁 共 42 頁 第五章 基于 UG 的模具結構設計 模具的結構方案設計 頂出方向與分析面的初步確定 頂出方向應選易推出塑件的方向 ，如圖所示。根據分型面應選擇最大投影面的原則，分型面的選擇如圖所示。 (Z 正方向的頂出方向 ) 塑件頂出方向 模具整體結構確定 選用 FUTABA_S 系列模架，模架大小為 6060， A板厚度為 100mm， B板厚度為 130mm.該 模具應為側分型注射模 。型芯采用鑲塊方式嵌入 ,型腔采用瓣合式側向分型。 模架示意圖 創(chuàng)建定位圈，添加澆口套 畢業(yè)設計報告 第 20 頁 共 42 頁 定位圈澆口套示意圖 澆注系統(tǒng)的設計 該塑件型腔布局采用一模兩腔 (兩板模 )式，因而選用 分流道 澆口系統(tǒng)，能夠有效的填充型腔，縮短塑件的成型時 間 ,提高生產效率 , 且便于修剪。 澆口示意圖 頂出系統(tǒng)的設計 頂針采用直身頂桿，為了有效頂出產品，且頂出產品時能夠均勻受力必須在型芯四周放置頂桿。 采用頂桿頂出，頂桿位置布置如圖所示，根據零件圖紙可知，此位置頂桿直徑可取 4mm ，采用直頂桿。 畢業(yè)設計報告 第 21 頁 共 42 頁 頂出系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)設計 冷卻系統(tǒng)的設計必須能有效冷卻型芯和型腔。在此產品模具中，因為要在型芯四周放置頂桿，且產品有側向分型，故在型芯中將無法創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，因此只能在 型腔創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，冷卻管道直徑為 M8。 采用 定 模冷卻 畢業(yè)設計報告 第 22 頁 共 42 頁 冷卻系統(tǒng) 復位桿結構設計： 復位桿結構 滑塊設計： 畢業(yè)設計報告 第 23 頁 共 42 頁 滑塊結構 UG MW 的一般設計過程 分模設計 模具坐標系的方位（貼圖，要求直觀表達 +ZC、 Z0 位置和 XC 方向） 畢業(yè)設計報告 第 24 頁 共 42 頁 模具坐標系 MPV 分析結果（貼圖，分別貼出修正前、后的結果） 修正前 修正后 MPV分析塑件 補破面結果 畢業(yè)設計報告 第 25 頁 共 42 頁 破面修補結果 分型面的設計展示 分型面設計 分模結果（爆炸圖） 畢業(yè)設計報告 第 26 頁 共 42 頁 分模結果 模具結構詳細設計 : 模具爆炸圖（能夠清楚低表達模具的開模、塑件頂出狀態(tài)） 畢業(yè)設計報告 第 27 頁 共 42 頁 爆炸圖 模具標準件的選用 ： BOM 表 NO QTY DESCRIPTION CATALOG_SIZE MATERIAL SUPPLIER STOCK_SIZE CALLOUT DESCRIPTION CATALOG MATERIAL SUPPLIER MW_STOCK_SIZE 1 4 墊板 5 X 105 X LAM CUSTOM 2 4 楔緊塊 70 X 105 X 120 S7 CUSTOM 3 8 擋板 20 X 105 X 94 A2 CUSTOM 4 4 滑塊 80 X 130 X 90 H13 CUSTOM 5 16 頂桿 E6400 NITRIDED DME Length= 6 4 螺釘 12 x 60 STD DME 7 4 銷釘 DME DP 20100 STD DME 8 4 螺釘 12 x 70 STD DME 9 4 銷釘 DME DP 2060 STD DME 10 8 螺釘 6 x 30 STD DME 11 1 拉料桿 E12340 NITRIDED DME 12 16 螺釘 6 x 100 STD DME 13 1 銷釘 4x10 STD DME 14 1 澆口套 AGN STD DME 15 2 螺釘 M8 x 16 STD DME 16 1 定位環(huán) DME R 120 / 120x12 St 372 DME 17 5 塞頭 AN8 BRASS DME 18 2 唧水環(huán) BEP1810 BRASS DME 19 6 螺釘 MCSM 20x270 20 4 GUIDE BUSH MGBA 50x129 STD FUTABA 畢業(yè)設計報告 第 28 頁 共 42 頁 21 4 螺釘 MCSM 12x40 22 4 導柱 MGPA 50x227x119 STD FUTABA 23 4 復位桿 MRPN 30x330 STD FUTABA 24 6 螺釘 MCSM 20x35 25 4 GUIDE PIN MGPA 50x227x99 STD FUTABA 26 4 導套 MGBA 50x99 STD FUTABA 27 1 模架 MDC SA 6060 100 130 150 S V M N FUTABA 28 1 cavity X X X X 29 1 core X X 120 p20 X X 30 2 定、動模座板 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 31 1 定模板 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 32 1 動模板 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 33 1 支撐板 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 34 2 墊塊 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 35 1 推板 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 36 1 推板固定板 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 電極圖 畢業(yè)設計報告 第 29 頁 共 42 頁 第六章 注塑機的校核 最大注射量 已知 Vs＋ Vj= 2+5=， Vmax=500， K取 則 KVmax≥ Vs＋ Vj，適合。 注射壓力 已知 P注 = 70～ 90 MPa， P 公 =109MPa 則 P 公≥ P注，適合。 鎖模力 已 知 Pq=20～ 40MPa， A 分 =290 130 2 ＋ 32 =75432mm2 F鎖 =2540kN 則 Pq A 分 =40 75432=3017280N=3018kN 顯然 F鎖＞ Pq A 分 ，適合。 安裝部分尺寸 噴嘴圓弧半徑φ 18＜澆口套圓弧半徑φ 20 噴嘴孔直徑φ 4＜主流道小端直徑φ 定位孔直徑φ 100＝定位圈外徑φ 100 拉桿空間 540 440＜模具外形 600 600 模 具厚度 530＞ 最大模厚 450 開模行程 開模行程 =97＋ 64＋ 79＝ 240 最大開模行程 500 則最大開模行程＞開模行程，適合。 推出機構 頂桿 頂出，孔徑φ 4mm 根據查表得出應選用 XSZY1000 型號的注射機 畢業(yè)設計報告 第 30 頁 共 42 頁 第七章 模具的裝配圖和零件圖 裝配圖 零件圖 畢業(yè)設計報告 第 31 頁 共 42 頁 滑塊 畢業(yè)設計報告 第 32 頁 共 42 頁 定模板 畢業(yè)設計報告 第 33 頁 共 42 頁 動模板 畢業(yè)設計報告 第 34 頁 共 42 頁 型腔 畢業(yè)設計報告 第 35 頁 共 42 頁 型芯 畢業(yè)設計報告 第 36 頁 共 42 頁 第八章 基于 Powermill 的模具成型零件仿真加工 型腔零件的仿真加工 粗加工 殘留模型加工 最佳等高精加工 自動清角 型芯零件的仿真加工 粗加工 殘留模型加工 畢業(yè)設計報告 第 37 頁 共 42 頁 平行精加工 自動清角 總結 通過本次畢業(yè)設計的練習，我 學會了 從拿到塑件的三維圖開始對模具的工藝性開始分析其結構設計是否合理，是否需要進 行改善。然后對其進行模流分析，分析出最近澆口以及流道冷卻系統(tǒng)的放置，和工藝參數的設計，并開始模具的設計。最后對其型芯型腔進行仿真加工。 畢業(yè)設計報告 第 38 頁 共 42 頁 答 謝 詞 本文是在 譚文勝 老師的悉心關懷與指導下完成的。老師淵博的學識，活躍的學術思想，積極進取的學習精神和誨人不倦的長者風范將使我受益終生。一個多 月來，從設計題目的選擇到研究課題的確定，從課題綱要的制定到論文寫作的完成，無不凝聚著老師的心血。從老師身上，我不僅學到了科研的方法，更重要的是學會了如何做人，認真對待每一天。在此 謹向導師致以崇高的敬意和深深的感謝 ! 參考文獻 （ 1）冷真龍莫盛秋主編 塑料成型工藝及模具設計 電子科技大學出版社 2021 年 1 月