塑料零件注塑模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-09 23:23本頁(yè)面
【正文】 等五個(gè)步驟。塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。因注射模成型的廣泛適用，正是我這個(gè)設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。模具影響著制品的質(zhì)量。其次，在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。另外模具對(duì)制品的成本也有影響?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。 模具的發(fā)展趨勢(shì)近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。高效率、自動(dòng)化大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。標(biāo)準(zhǔn)化 開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，塑料材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。第2章 塑料的工藝分析 塑件元件圖及技術(shù)要求 圖11□□塑料端蓋技術(shù)要求：；；′～1186。 原料（ABS）的成型特性和工藝參數(shù)丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS樹(shù)脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。因此ABS樹(shù)脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。 ABS塑料主要的性能指標(biāo)密度 (g/ cm) ——收縮率 % ~熔 點(diǎn) ℃ 130~160熱變形溫度 45N/cm 65~98彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20硬 度 HR R62~86體積電阻系數(shù) Ωcm 1013擊穿電壓 15介電常數(shù) 60Hz ABS的注射成型工藝參數(shù)注塑機(jī)類型 螺桿式噴嘴形式 通用式 計(jì)算收縮率 ％ ——預(yù)熱溫度 ℃ 80——85時(shí)間 h 2——3料筒后段 ℃ 150——170料筒中段 ℃ 165——180料筒前段 ℃ 180——200噴嘴溫度 ℃ 170——180模具溫度 ℃ 50——80注塑壓 MPa 60——100保壓 MPa 40——60注塑時(shí)間 S 20——90高壓時(shí)間 S 0——5冷卻時(shí)間 S 20——120周期 S 50——220螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 30后處理 紅外線烘燈鼓風(fēng)烘箱 溫度 ℃ 70 時(shí)間 S 2——4第3章 注塑設(shè)備的選擇 注射成型工藝條件 模具所需塑料熔體注射量該產(chǎn)品材料為ABS，179。﹪。式中V1——單個(gè)塑件的體積；V2——澆注系統(tǒng)的體積（在學(xué)校設(shè)計(jì)時(shí)V2= nV1）；n——初步設(shè)定的型腔數(shù)量（取4）。 分型面上的投影面積及所需鎖模力塑件和流道凝料在分型面上的投影面積：A= n A1 + A2 ==式中A1——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積；A2——流道凝料在分型面上的投影面積。 選擇注射機(jī)根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書(shū)可選定注塑機(jī)型號(hào)為SZ500/200。： 注射機(jī)的校核 最大注射量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。 鎖模力校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。因此，注射機(jī)的鎖模力必須大于該模的帳型力，即 F ≥k0AP塑式中P塑——型腔的平均壓力； k0 ——鎖模力安全系數(shù)，一般取k0＝~，；F——注塑機(jī)的額定鎖模力。 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核A 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長(zhǎng)模具寬拉桿面積 B模具閉合高度校核Hmin——注塑機(jī)允許最小模厚=130mmHmax——注塑機(jī)允許最大模厚=220mmH——模具閉合高度=180mm故滿足Hmax＞H＞Hmin。 H1———頂出距離，16mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，52mm。故： 230－(180－130)＞62＋(5～10)滿足條件。第5章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。~6176?！酢鮺2 mm；球面凹坑深度3~5mm；~1mm?！酢酰铋L(zhǎng)不宜超過(guò)95mm。 主流道襯套的設(shè)計(jì)因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上?分流道的設(shè)計(jì)。□□梯形小底邊寬度取6mm。如下圖53所示，且少?gòu)澱?，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失?！酢?，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用潛伏式澆口：□□，故有利于自動(dòng)成形?！酢?，必須高之射出壓力?！酢跛Ｓ糜诔尚椭小⑿⌒退芰霞囊荒６嗲坏哪＞咧?，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇?！酢?。□□?！酢酢！酢?。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 排氣的設(shè)計(jì)排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合
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