【正文】 脫模，制件留在動模邊：從制件的推出裝置設(shè)置方 便 考慮。 但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強度條件計算即可。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。目前常用的計算方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大 的情況，因此要求對強度和剛度加以考慮。 該產(chǎn)品m= 29520=30g。進行三維實體建模，并可直接通過軟件進行測 量 第 16 頁 共 39 頁 所以 v=29530cm179。因此，脫模機構(gòu)的設(shè)計也是注射模具設(shè)計的一個主要環(huán)節(jié)，由于標準化 的推廣，許多標準化的脫模機構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機構(gòu)來完成。 充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流動是非牛頓流動，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過程的關(guān)鍵問題 澆注系統(tǒng)的設(shè)計就成為注射模具設(shè)計過程的重點，現(xiàn)代的設(shè)計方法已經(jīng)運用了計算機輔助設(shè)計以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計中疑難問題。 塑化過程 現(xiàn)代式的注射機基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過料筒外的點加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱， 使物理熔化達到一定的溫度后即可注射，注射動作是由螺桿的推進來完成的。同時具有吸濕性強，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。一般，型腔 表面粗糙度要求達到 ~。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。 表面粗糙度 分析 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。 6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。 4 一般情況下，塑件外表面的斜度取值可比內(nèi)表面的小些，有時也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣泶_定制件內(nèi)外表面的斜度。 3 當塑件高度不大（一般小于 2mm）時，可以不設(shè)斜度；對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。 塑件脫模斜度的選取應(yīng)遵循以下原則： 1 塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值，反之取偏小 值。 ② 脫模斜度選取 :取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取 30′ ～ 1176。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認真設(shè)計脫模斜度。 為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形， 需設(shè)脫模斜度。塑料制件規(guī)定有最小壁厚值，表 21 為熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值。壁厚過小，會造成充填阻力增大，特別對于大型件、復(fù)雜制件將難于成型。 從塑件厚來看，總的來講塑件壁厚變化比較均勻，有利于零件成型。 第 10 頁 共 39 頁 1 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑料制件主要根據(jù)使用要求進行設(shè)計 ,除考慮充分發(fā)揮所用塑料的性能特點外 ,還應(yīng)考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ,塑件結(jié)構(gòu)工藝性的主要內(nèi)容包括塑件的尺寸和精度 ,表面粗糙度 ,形狀 ,壁厚 ,斜度 ,加強筋 ,支撐面 ,圓角 ,孔 ,螺紋 ,嵌件 ,鉸鏈 ,標記 ,符號和文字。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn) 逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。 （ 6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 （ 3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 （ 2）在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE技術(shù)。 2 我國模具設(shè)計技術(shù)今后發(fā)展方向 （ 1）提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣 泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中 科技 開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等，這些軟件具有適應(yīng)第 8 頁 共 39 頁 國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應(yīng)用且價格低等特點，為進一步普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 在制造技術(shù)方面， CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)，如美國 EDS 的 UGⅡ 、美國 Parametric Technology 公司的Pro/Emgineer、美國 CV 公司的 CADS英國 Deltacam 公司的 DOCT日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美國 ACTech 公司的 CMold 及澳大利亞 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析軟件等等。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地 在 29～ 34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。注塑模型腔制造精度可達 ～ ，表面粗糙度 ，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10～ 30 萬次，淬火鋼模達 50～ 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，第 7 頁 共 39 頁 具體數(shù)據(jù)見表 11。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星模具有限公司制造多腔 VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還 采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 Plastic mould. 第 4 頁 共 39 頁 目錄 緒論 ............................................................................................... 6 1 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................10 成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ...........................................10 塑件材料的分析 ...............................................................12 ...................................................................14 3 注塑設(shè)備的選擇 .........................................................................15 估算塑件體積質(zhì)量 .............................................................15 選擇注塑機 ......................................................................16 4 塑料件的工藝尺寸的計算 ...........................................................17 5 分型面的設(shè)計 ............................................................................19 6 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 ..............................................................20 最大注塑量的校核 .............................................................20 注塑壓力校核 ..................................................................20 鎖模力的校核 ....................................................................21 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 ................................21 開模行程與頂裝置的校核 .................................................22 7 脫模機構(gòu)的設(shè)計與合模導向結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..........................................23 脫模力計算 ......................................................................23 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..................................................................23 脫模機構(gòu)的分類 ............................................................................23 脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 .............................................................24 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 .........................................................26 8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ..........................................................................29 主流道設(shè)計 ......................................................................29 分流道的設(shè)計 ..................................................................29 分流道的布置 ....................................................................30 澆口的設(shè)計 .......................................................................30 冷料穴的設(shè)計 ..................................................................31 9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................31 排氣系統(tǒng) .......................................