水桶注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-03 11:06本頁(yè)面
【正文】 普通機(jī)床或人工的傳統(tǒng)方法很難加工或者耗時(shí)很大時(shí)，則往往采用特殊加工的方法，如電火花、線(xiàn)切割等[18][19][20]。切削機(jī)床加工是指采用不同的切削機(jī)床，如車(chē)床、銑床、磨床等進(jìn)行粗加工或精加工等。 H1=[42(1+)(2/3)]= H2= [60(1+)( 2/3) ]= 凸模的外形尺寸計(jì)算： L=[L(1+k)+(3/4) Δ] （）式中： L凸模/型芯外形尺寸(mm)； L為塑件內(nèi)形基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形尺寸；Δs 、k含義如（1）式中。： 型腔示意圖 凸模的設(shè)計(jì)凸模是成型塑件內(nèi)表面的零件，按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類(lèi)。 第5章 成型零件設(shè)計(jì)及加工工藝方案制訂 成型零件設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì)凹模是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式和組合式兩類(lèi)。因?yàn)槿绻饔迷谀Ｇ环中兔嫖撮_(kāi)排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開(kāi)，這是很危險(xiǎn)的。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量，長(zhǎng)6~12mm以上的排氣槽部分，—。圓形截面分流道優(yōu)點(diǎn)：表面積與體積比值最小，在容積相同的分流道中，圓形截面分流道的塑膠與模具的接觸面積為最小 澆口設(shè)計(jì)選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則：（1） 盡可能采用平衡式設(shè)置；（2） 型腔排列進(jìn)料均衡；（3） 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱(chēng)，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；（4） 確保耗料量小；根據(jù)以上原則和零件的實(shí)際情況，決定選用側(cè)澆口形式，這種澆口適用于成型殼盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的澆口形式。： 澆口套 澆口套的固定形式澆口套的固定形式有兩種：一是澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。第4章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)第4章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 澆口套設(shè)計(jì)為了便于澆注凝料從主流道取出，主流道采用的圓錐孔；澆口套與注塑機(jī)噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。即 ≥H1 + H2 + a + (5～10) mm （）式中：——注塑機(jī)最大開(kāi)模行程，mm； H1——塑件脫模所需推出距離，mm； H2——塑件高度(包括澆注系統(tǒng)凝料)，mm； a——取出澆注系統(tǒng)凝料所需距離，mm。 開(kāi)模行程校核模具開(kāi)模后為了能取出塑件，要求有足夠的開(kāi)模距離，本次設(shè)計(jì)使用的注塑機(jī)的開(kāi)模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具的厚度變化時(shí)，可由調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)整。因此，設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)必須滿(mǎn)足下面關(guān)系 F≥KAPm （） 式中F——注射機(jī)的額定鎖模力(kN) A——制品和流道在分型面上的投影和(cm2) Pm——型腔的平均計(jì)算壓力(MPa) 取30 K——安全系數(shù)，通常取K＝－ 則：KAPm＝52488530=。在本次模具設(shè)計(jì)中，參考了塑件的材料ABS的一些參數(shù)，確定制品所需的注塑壓力為80MPa，小于注塑機(jī)的最大注塑壓力，也就是注塑機(jī)的注塑壓力符合要求。只有在注塑機(jī)額定注塑壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一塑件所需要的注塑壓力，因此注塑機(jī)的最大壓力要大于該塑件所要求的注塑壓力。而注塑機(jī)的注塑容量為4000cm3，所以注塑機(jī)的注塑容量符合要求。本次模具設(shè)計(jì)中，計(jì)算如下：nVs + Vj=4*+100=179。； Vj——澆注系統(tǒng)所需的塑料容量，cm179。注射機(jī)XSZY4000參數(shù)：額定注射量：4000mm最大成型面積：3800cm柱塞直徑：130mm注射壓力：106Mpa模板尺寸：15001590（mmmm）柱桿空間：260290(mmmm)鎖模力：40000KN噴嘴圓弧半徑：20mm噴嘴孔徑：5mm最大開(kāi)模行程：11000mm模具最大厚度：700mm模具最少厚度：400mm 注塑機(jī)重要參數(shù)校核 注塑容量校核注射機(jī)一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的容量必須在注射機(jī)額定注射量的80%以?xún)?nèi)，即 V = nVs + Vj （） 式中：V——一個(gè)成型周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量，cm179。 有關(guān)塑件的計(jì)算計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。也就是塑件表面不能有明顯的澆口痕跡，零件體積比較大，由于零件大批量生產(chǎn)，本次模具設(shè)計(jì)采用的是一模4腔，： 型腔數(shù)量及排列方式27第3章 注塑設(shè)備選擇第3章 注塑設(shè)備選擇除了模具結(jié)構(gòu)、類(lèi)型、一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需要的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的鎖模力、注射壓力、模具的厚度、模具安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無(wú)法使用。 分型面設(shè)計(jì)根據(jù)分型面的選擇原則： （1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； （2）在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模；（3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；（4）有利于排氣和模具的加工方便；（5）有助于避免側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯本次設(shè)計(jì)的注射模為單分型面，其中型芯和型腔分型，澆注系統(tǒng)凝料留于動(dòng)模一側(cè)；動(dòng)模移動(dòng)一定距離
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