【正文】 熱量損失和阻力也要小一些，常用于小斷面尺寸（約 3 ㎜）的流道。 圓形斷面分流道的比表面積最小，故熱量損失小，阻力亦小，澆口可開(kāi)在流 道中心線上，因而延長(zhǎng)了澆口凍結(jié)時(shí)間。設(shè)計(jì)時(shí)，要選取加工容易，且在流道長(zhǎng)度和流道體積相同的情況下，流動(dòng)阻力和熱量損失都最小的斷面形狀。該塑件結(jié)構(gòu)規(guī)則形式簡(jiǎn)單，尺寸不大，故可采用平衡式流道。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與型腔排列密度有關(guān)，有多種不同的布置形式。但因?yàn)楸舅芗尚秃髮?duì)型芯的包緊力比較大，在此可不設(shè)計(jì)冷料井的拉料形式，只需要考慮主流道的斜度。臥式注塑機(jī)用模具的冷料井設(shè)在主流道末端相對(duì)的動(dòng)模上。由于主流道和注塑 機(jī)反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼材制作并經(jīng)熱處理提高硬度。在臥式或立式注塑機(jī)用模具中，主流道垂直于分型面，以便于流道凝料的拔出，設(shè)計(jì)成具有 2060錐角的圓錐形，主流道襯套內(nèi)壁粗糙度小于 Ra=，在內(nèi)壁研磨和拋光時(shí)注意拋光時(shí)應(yīng)注意拋光方向，這樣的設(shè)計(jì)形式，不會(huì)形成垂直于脫模方向的劃痕，否則會(huì)出現(xiàn)脫出困難而造成成型中斷。 凸模的尺寸 。查表得 PP 所需注射壓力為 70120Mpa，這里取 PO 為南方動(dòng)力機(jī)械職工工學(xué)院 第 6 頁(yè) 100Mpa，該注射機(jī)的公稱注射壓力為 130Mpa，注射壓力的安全系數(shù) K=，這里取 K 取 ，則 K1PO=*100=130=P 公 所以，注射機(jī)壓力合格。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 200 L，其中 L 取 315mm，可符合要求。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。 模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時(shí)對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱注射量為 250cm3,注塑機(jī)型號(hào)為 XSZY澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于 50 度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕， 90 度以上易發(fā)生翹曲變形 D 塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解 B 流動(dòng)性好。 南方動(dòng)力機(jī)械職工工學(xué)院 第 3 頁(yè) 第二章 塑料成型工藝分析 塑件成型工藝分析 （ 1） 外形尺寸 該塑件壁厚為 ，塑件外形尺寸不大，塑件熔體不太長(zhǎng)，適合與注射成型 . （ 2）精度等級(jí) 每個(gè)尺寸的公差為正負(fù) （ 3）脫模斜度 PP 屬無(wú)定型塑料，成型收縮小，查表選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1 材料（ PP）的成型特性與工藝參數(shù) 使用性能 PP 是塑料中密度最小的一種，耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良，但遇芳香族和氯化烴溶劑會(huì)發(fā)軟、溶脹易；其高頻絕緣性良好，不受濕度影響；強(qiáng)度、剛度和硬度均優(yōu)于高密度聚乙 烯；耐熱性較好可在 100℃左右使用；尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良；耐蒸汽。實(shí)踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離： （ 1）注重開(kāi)發(fā)大型、精密、復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。 盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。今 后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。 模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造、塑料、橡膠加工、金屬材料、南方動(dòng)力機(jī)械職工工學(xué)院 第 2 頁(yè) 鑄造（凝固理論）、塑性加工、玻璃等 諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。塑料模主要包括壓塑模、擠塑模、注射模、此外還有擠出成型模、泡沫塑料的發(fā)泡成型模、低發(fā)泡注射成型模、吹塑模等。 （ 3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、熱模鍛壓力鍛模、平鍛機(jī)用鍛模、水壓機(jī)用鍛模、高速錘用鍛模、擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模、輥鍛機(jī)用鍛模、楔橫軋機(jī)用鍛模等。按組合工序不同，沖模分為單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。 模具工業(yè)地位之重要，還在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè) —— 機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。 模具工業(yè)又是高新技術(shù) 產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。作為工業(yè)基礎(chǔ)可以看出模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用。 關(guān)鍵詞 塑料腳盆模具 模具設(shè)計(jì) PP 料 工藝性 模具工業(yè) 目 錄 第一章 前言 ........................................................... 1 模具工業(yè)的概況 ........................................................ 1 各種模具的分類和占有量 ................................................ 1 模具技術(shù)的現(xiàn)狀與 發(fā)展趨勢(shì) .............................................. 2 第二章 塑料成型工藝分析 ................................................ 3 塑件成型工藝分析 ...................................................... 3 材料（ PP）的成型特性與工藝參數(shù) ........................................ 3 使用性能 .......................................................... 3 成型性能 .......................................................... 3 第三章 注塑設(shè)備的選擇 .................................................. 5 估算塑件體積 ............