【正文】 邊寬度b=6mm，梯形高度h=4mm，側(cè)面斜角α=8176。 澆注系統(tǒng)的組成組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套，定位圈，拉料桿，定模板。材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理HRC45~48。其結(jié)構(gòu)如零件圖所示。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1) 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)選用階梯型導(dǎo)柱，導(dǎo)向部分直徑40,高度35mm,倒角高度20。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和組成（1）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用就是在注射模中，用導(dǎo)向部分對(duì)模具的動(dòng)定模導(dǎo)向，以使模具合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)合。2）復(fù)位桿 復(fù)位桿的直徑選8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取219mm,料選用T10A，淬火處理，低溫回火，HRC4550,，與動(dòng)模板的配合為間隙配合H8/f8。 水桶蓋推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1）推桿 推桿的直徑選6mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取219mm。每個(gè)制件用四根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出可靠。 （2）推出機(jī)構(gòu)的種類(lèi)：推出機(jī)構(gòu)的種類(lèi)包括：推桿推出、推管推出、推板推出三種形式。選用直徑16mm的圓柱銷(xiāo)。動(dòng)模部分的緊固螺釘選用M16258的內(nèi)六角螺釘，共12；另外M1240的內(nèi)六角螺釘6個(gè) 。（6）定模座板的設(shè)計(jì)定模座板設(shè)計(jì)尺寸為：340200 25 mm，材料為A3鋼。（4）動(dòng)模座板動(dòng)模座板設(shè)計(jì)尺寸為：500 560 40 mm，材料為45鋼。（2）動(dòng)模墊板動(dòng)模墊板設(shè)計(jì)尺寸為：285 50025mm，材料為45鋼。 XSZY500注塑機(jī)要求： 最大模具厚度450mm最小模具厚度300mm 模具厚度確定為 H=410mmHminH=410mmHmax 模具厚度滿足注射機(jī)要求。(1)確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。 模具的長(zhǎng)度為座板的長(zhǎng)度，在動(dòng)模板長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸25mm。 圖41 A2型標(biāo)準(zhǔn)模架 確定模架的長(zhǎng)度、寬度及厚度模架主要尺寸確定的原則模架的長(zhǎng)、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及 推出機(jī)構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。凸模徑向尺寸計(jì)算公式： L=[l塑（1+k）+3/4△] = =式中 l塑 ——塑件內(nèi)行徑向的最小尺寸； L——凸模徑向的工作尺寸； 凸模的高度尺寸計(jì)算公式為： =[（1+%）+2/331] =式中 ｈ塑——塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸；　　 ｈ——凸模高度的工作尺寸； 機(jī)架的選用 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)中小型模架?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)。（1） 凹模的工作尺寸計(jì)算 凹模的徑向尺寸計(jì)算公式為 L=[L塑（1+K）3/4△] =[200（1+%）3/431] =式中L塑——塑件外形最大尺寸； K——塑料的平均收縮率； △——塑件的尺寸公差； M——模具的制造公差m=Δ/3≈； L——凹模徑向的工作尺寸； 凹模的深度尺寸計(jì)算公式為： H=[H塑（1+K）2/3△] =[（1+%）2/331]=式中H塑——塑件高度方向的最大尺寸； H——凹模深度的最高尺寸（2）凸模的工作尺寸計(jì)算 　　　模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取x=。在定模板上直接加工型腔。17 第4章 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架及成型零部件的設(shè)計(jì) 型芯和型腔 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。 L——塑件基本尺寸(mm)； δ——塑件的尺寸公差(mm)，為雙向?qū)ΨQ(chēng)偏差標(biāo)注； ΔS——單腔模注射時(shí)塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比； 4．按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具費(fèi)和成型加工費(fèi)。 Pm——塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力 (MPa)，取50 Mpa。表32 國(guó)產(chǎn)注射機(jī)XSZY 500技術(shù)參數(shù)表特性?xún)?nèi)容特性?xún)?nèi)容結(jié)構(gòu)類(lèi)型臥式拉桿內(nèi)間距(mm)5403440理論注射容積（cm）500移模行程(mm)500螺桿(柱塞)直徑(mm)——最大模具厚度(mm)450注射壓(MP)145最小模具厚度(mm)300注射速率(g/s)200鎖模形式(mm)液壓加機(jī)械塑化能力(g/s)模具定位孔直徑(mm)150螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)28噴嘴球半徑(mm)18鎖模力(KN)3500噴嘴口直徑（mm）5 （3）由注射壓力選定注射機(jī)由上得：成型所需的注射壓力P= P額=145Mpa（4）塑件的投影面積 塑件的投影面積：S=p310031004100=314 cm162。不同塑料具有不同的流動(dòng)比范圍，并受注射壓力的影響。P （3—2） 由于注射壓力與制品的流動(dòng)比有關(guān)。=5 00cm（2）由鎖模力選定注射機(jī)FF=A(8)空循環(huán)時(shí)間 在沒(méi)有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。(5)鎖模力 注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi)。(3)注射速率 為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。這些參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購(gòu)買(mǎi)和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)：(1)公稱(chēng)注塑量 指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。此外還有按用途分類(lèi)和按合模裝置的特征分類(lèi),但日常生活中用的較少。常用的說(shuō)法有：（1）按設(shè)備外形特征分類(lèi)：臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)。成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長(zhǎng)最快,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一。表22 成型周期與壁厚關(guān)系制件壁厚 /mm成型周期 / s制件壁厚 / mm成型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 經(jīng)過(guò)上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表23所示。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開(kāi)模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為15~60秒，保壓時(shí)間一般為0~5秒，冷卻時(shí)間一般為15~60秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)）。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，~。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。表21 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫度/℃后段中段前段160~170165~180170~190——30~602）壓力 注射成型過(guò)程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力，此外，退火還可以對(duì)制件進(jìn)行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的10～20度至熱變形溫度以下10~20度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、（沸點(diǎn)為121℃，加熱溫度為100～121℃，保溫時(shí)間與制件厚度有關(guān)，通常取2～9小時(shí)。（3）制件后處理 由于成型過(guò)程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動(dòng)非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié)時(shí)為止。這一階段的時(shí)間越長(zhǎng)，分子定向的程度越高。從時(shí)間T1到T2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會(huì)繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。（2）注塑過(guò)程 塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個(gè)階段。 圖21 注塑成型壓力—時(shí)間曲線（1）物料準(zhǔn)備 成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況，有無(wú)雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。第2章 注塑成型的準(zhǔn)備 注塑成型工藝簡(jiǎn)介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓冷卻以后，開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。（2）塑料材料—— 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。 （2）尺寸精度的組成及影響因素制品尺寸誤差構(gòu)成為： =+++ （1—1）式中 ——制件總的成型誤差； ——塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差；——模具成型零件制造精度所引起的誤差； ——模具磨損后所引起的誤差；——模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個(gè)方面。對(duì)塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來(lái)確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，根據(jù)精度等級(jí)選用表，硬聚氯乙烯的高精度為4級(jí)，一般精度為5級(jí)，低精度是6級(jí)。塑件上其它的特征還有如加強(qiáng)肋、圓角、