【正文】 ，如注塑件的高度尺寸，受水平分型面溢邊厚薄影響，其公差值取表中值再加上附加值。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)能力培養(yǎng)的重要性，尤其是自我控制能力的培養(yǎng)。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計(jì)的一般步驟，確定冷卻時(shí)間，計(jì)算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿的安裝要求，并進(jìn)行強(qiáng)度校核；該模具屬于簡單脫模機(jī)構(gòu)，無滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設(shè)計(jì)到此結(jié)束。 圖65 冷料倉 冷卻和排氣系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通常是在定模板和動(dòng)模板上設(shè)計(jì)冷卻水道。與動(dòng)模板的配合H8/f8，外徑尺寸取8mm。澆口套的材料選T8A碳素工具鋼，淬火處理5055HRC澆口套的具體圖如61所示。澆注系統(tǒng)的組成部分：主流道，分流道，澆口，冷料穴。（2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的組成：導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 水桶蓋推出機(jī)構(gòu)的由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出方式。 （5）定模板的設(shè)計(jì)定模板的設(shè)計(jì)尺寸為： 45056040 mm，材料為碳素工具鋼淬火處理中溫回火HRC4550。即：450+50=500mm模具寬度與動(dòng)模板一致（560mm）。 確定型腔和型芯的尺寸%~%，計(jì)算時(shí)通常取收縮率的平均值k=(%+%)/2=%凹模和凸模的工作尺寸計(jì)算通常工作尺寸是根據(jù)模具的制造公差、塑件成型收縮率和成型零件磨損量確定的，常用的方法是平均收縮率計(jì)算法。1000 cm 注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素：(1)滿足注射機(jī)的最大注射量(2)鎖（合）模力(3)塑件精度(4)經(jīng)濟(jì)性1. 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量n[( V j)/ V z=()/314=1Vg(mg)—注射機(jī)量大注射量(cm3或g)，取500cm3V j(m j)——澆注系統(tǒng)凝料量(cm3或g), 假設(shè)澆道凝料為20cm3V z(m z)——單個(gè)制品的容積或質(zhì)量(cm3或g),單個(gè)塑件為314cm32．按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)n[(F Pm Aj)/ Pm Az=1F ——注射機(jī)的額定合模力(N)，查手冊(cè)為3500 KN。（1）由公稱注射量選定注射機(jī)由注射量選定注射機(jī)，由圖分析估算得（材料密度?。嚎傮w積V=；總質(zhì)量M=342g；流道凝料V，= (流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù),()來估算,塑件越大則比例可以取的越小)；實(shí)際注射量為：V== cm；實(shí)際注射質(zhì)量為：M==342=513g；, 即： ≥ V （3—1） V= V/ =247。(2)注射壓力 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。表23 制品成型工藝參數(shù)初步確定特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容注塑機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 28噴嘴形式 直通式 模具溫度 30~60噴嘴溫度(℃) — 后段溫度(℃) 160~170中段溫度(℃) 165~180 前段溫度(℃) 170~190注射壓力MPa 90 保壓力MPa 80注射時(shí)間s 20 保壓時(shí)間 s 5冷卻時(shí)間s 25 其他時(shí)間s 3成型周期s 50 成型收縮(%) ~干燥溫度(℃) 70~90 干燥時(shí)間(℃) 4~612洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第3章 注塑機(jī)的選擇及型腔數(shù)目的確定 注塑機(jī)的選擇 注塑機(jī)簡介1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī),這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破,目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%，注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力，提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。其中，塑料凝結(jié)時(shí)的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在280～15范圍內(nèi)，,。 壁厚各種塑件,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁,根據(jù)使用要求具有一定的厚度,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚,不僅可以節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短,提高生產(chǎn)率。適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等。 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件。塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。而中國則增為1366萬噸，日本又退居第4位。日本在很長的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國的世界第2大塑料生產(chǎn)國。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260～270億元人民幣。（3）塑料模 塑料模是塑料成型的工藝裝備。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個(gè)模具市場一半左右。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。（2）鍛模 鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。（5）粉末冶金模 粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。早在80年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達(dá)2000萬噸之多，1986年增至23l0萬噸，％，此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢。1999年和2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到1432萬噸和1445萬噸，但仍遠(yuǎn)未恢復(fù)到1997年的水平。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。(3) 宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔，變形。3．聚氯乙烯PVC 英文名稱 OLY (Vinyl Chloride) 聚氯乙烯有軟聚氯乙烯和硬聚氯乙烯兩種，硬聚氯乙烯有較好的抗拉，抗彎，抗壓和抗沖擊性能，可單獨(dú)用作結(jié)構(gòu)材料。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的適應(yīng)性。塑件上其它的特征還有如加強(qiáng)肋、圓角、孔、螺紋、嵌件、鉸鏈、文字和花紋等，各個(gè)特征都有其設(shè)計(jì)原則和特殊功能，因?yàn)樵撍芗]有涉及，所以就不一一介紹了。第2章 注塑成型的準(zhǔn)備 注塑成型工藝簡介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時(shí)間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。這一階段的時(shí)間越長，分子定向的程度越高。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為15~60秒，保壓時(shí)間一般為0~5秒，冷卻時(shí)間一般為15~60秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長）。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。不同塑料具有不同的流動(dòng)比范圍，并受注射壓力的影響。17 第4章 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架及成型零部件的設(shè)計(jì) 型芯和型腔 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。 圖41 A2型標(biāo)準(zhǔn)模架 確定模架的長度、寬度及厚度模架主要尺寸確定的原則模架的長、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及 推出機(jī)構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。（2）動(dòng)模墊板動(dòng)模墊板設(shè)計(jì)尺寸為：285 50025mm，材料為45鋼。選用直徑16mm的圓柱銷。2）復(fù)位桿 復(fù)位桿的直徑選8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取219mm,料選用T10A，淬火處理，低溫回火，HRC4550,，與動(dòng)模板的配合為間隙配合H8/f8。材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理HRC45~48。澆口套凹球面半徑取20mm，深度取3mm。 圖62 定位圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3）拉料桿的設(shè)計(jì)澆口套出料口直徑為8mm，取拉料桿的直徑與出料口相等8mm。冷料穴的作用是 容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料,以免這些冷料進(jìn)入型腔。.28 結(jié)　論本設(shè)計(jì)首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。此后王老師又不斷地為我解決設(shè)計(jì)中遇到的各類問題，在畫圖紙以及寫論文的時(shí)候，王老師又為我改出圖紙中的各處錯(cuò)誤。最后感謝所