【正文】 ，如注塑件的高度尺寸，受水平分型面溢邊厚薄影響，其公差值取表中值再加上附加值。通過這次畢業(yè)設計我認識到學習能力培養(yǎng)的重要性，尤其是自我控制能力的培養(yǎng)。在澆注系統(tǒng)的設計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿的安裝要求，并進行強度校核；該模具屬于簡單脫模機構(gòu)，無滑塊抽芯機構(gòu)，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設計到此結(jié)束。 圖65 冷料倉 冷卻和排氣系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的設計通常是在定模板和動模板上設計冷卻水道。與動模板的配合H8/f8，外徑尺寸取8mm。澆口套的材料選T8A碳素工具鋼，淬火處理5055HRC澆口套的具體圖如61所示。澆注系統(tǒng)的組成部分：主流道，分流道，澆口，冷料穴。（2）導向機構(gòu)的組成：導柱、導套。 水桶蓋推出機構(gòu)的由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機構(gòu)中的推桿推出方式。 （5）定模板的設計定模板的設計尺寸為： 45056040 mm，材料為碳素工具鋼淬火處理中溫回火HRC4550。即：450+50=500mm模具寬度與動模板一致（560mm）。 確定型腔和型芯的尺寸%~%，計算時通常取收縮率的平均值k=(%+%)/2=%凹模和凸模的工作尺寸計算通常工作尺寸是根據(jù)模具的制造公差、塑件成型收縮率和成型零件磨損量確定的，常用的方法是平均收縮率計算法。1000 cm 注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關因素：(1)滿足注射機的最大注射量(2)鎖（合）模力(3)塑件精度(4)經(jīng)濟性1. 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量n[( V j)/ V z=()/314=1Vg(mg)—注射機量大注射量(cm3或g)，取500cm3V j(m j)——澆注系統(tǒng)凝料量(cm3或g), 假設澆道凝料為20cm3V z(m z)——單個制品的容積或質(zhì)量(cm3或g),單個塑件為314cm32．按注射機的額定合模力確定型腔數(shù)n[(F Pm Aj)/ Pm Az=1F ——注射機的額定合模力(N)，查手冊為3500 KN。（1）由公稱注射量選定注射機由注射量選定注射機，由圖分析估算得（材料密度?。嚎傮w積V=；總質(zhì)量M=342g；流道凝料V，= (流道凝料的體積(質(zhì)量)是個未知數(shù),()來估算,塑件越大則比例可以取的越小)；實際注射量為：V== cm；實際注射質(zhì)量為：M==342=513g；, 即： ≥ V （3—1） V= V/ =247。(2)注射壓力 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時的流動阻力,螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。表23 制品成型工藝參數(shù)初步確定特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容注塑機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 28噴嘴形式 直通式 模具溫度 30~60噴嘴溫度(℃) — 后段溫度(℃) 160~170中段溫度(℃) 165~180 前段溫度(℃) 170~190注射壓力MPa 90 保壓力MPa 80注射時間s 20 保壓時間 s 5冷卻時間s 25 其他時間s 3成型周期s 50 成型收縮(%) ~干燥溫度(℃) 70~90 干燥時間(℃) 4~612洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）第3章 注塑機的選擇及型腔數(shù)目的確定 注塑機的選擇 注塑機簡介1956年制造出世界上第一臺往復螺桿式注塑機,這是注塑成型工藝技術的一大突破,目前注塑機加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%，注塑機的產(chǎn)量占整個塑料機械產(chǎn)量的50%。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。其中，塑料凝結(jié)時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。對于吸濕性強的塑料，應根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進行適當?shù)念A熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對模具進行適當?shù)念A熱，以避免收縮應力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在280～15范圍內(nèi)，,。 壁厚各種塑件,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁,根據(jù)使用要求具有一定的厚度,在滿足力學性能的前提下厚度不宜過厚,不僅可以節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時間縮短,提高生產(chǎn)率。適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等。 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件。塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時對熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。而中國則增為1366萬噸，日本又退居第4位。日本在很長的時期內(nèi)都是僅次于美國的世界第2大塑料生產(chǎn)國。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。20世紀90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達到245億元人民幣，2000年增至260～270億元人民幣。（3）塑料模 塑料模是塑料成型的工藝裝備。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具工業(yè)既是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。（2）鍛模 鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。（5）粉末冶金模 粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。早在80年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達2000萬噸之多，1986年增至23l0萬噸，％，此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢。1999年和2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到1432萬噸和1445萬噸，但仍遠未恢復到1997年的水平。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術，模具的電加工和數(shù)控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。(3) 宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內(nèi)應力,防止縮孔，變形。3．聚氯乙烯PVC 英文名稱 OLY (Vinyl Chloride) 聚氯乙烯有軟聚氯乙烯和硬聚氯乙烯兩種，硬聚氯乙烯有較好的抗拉，抗彎，抗壓和抗沖擊性能，可單獨用作結(jié)構(gòu)材料。 結(jié)構(gòu)設計塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對成型工藝方法的適應性。塑件上其它的特征還有如加強肋、圓角、孔、螺紋、嵌件、鉸鏈、文字和花紋等，各個特征都有其設計原則和特殊功能，因為該塑件沒有涉及，所以就不一一介紹了。第2章 注塑成型的準備 注塑成型工藝簡介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。這一階段的時間越長，分子定向的程度越高。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。包括注射時間，保壓時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產(chǎn)中注射時間一般為15~60秒，保壓時間一般為0~5秒，冷卻時間一般為15~60秒（這三個時間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的，質(zhì)量越大則相應的時間越長）。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。這些參數(shù)規(guī)定了機器加工制件所使用的模具尺寸范圍。不同塑料具有不同的流動比范圍，并受注射壓力的影響。17 第4章 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架及成型零部件的設計 型芯和型腔 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。 圖41 A2型標準模架 確定模架的長度、寬度及厚度模架主要尺寸確定的原則模架的長、寬取決于型腔、型芯、導柱及 推出機構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。（2）動模墊板動模墊板設計尺寸為：285 50025mm，材料為45鋼。選用直徑16mm的圓柱銷。2）復位桿 復位桿的直徑選8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取219mm,料選用T10A，淬火處理，低溫回火，HRC4550,，與動模板的配合為間隙配合H8/f8。材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理HRC45~48。澆口套凹球面半徑取20mm，深度取3mm。 圖62 定位圈的結(jié)構(gòu)設計3）拉料桿的設計澆口套出料口直徑為8mm，取拉料桿的直徑與出料口相等8mm。冷料穴的作用是 容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料,以免這些冷料進入型腔。.28 結(jié)　論本設計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。此后王老師又不斷地為我解決設計中遇到的各類問題，在畫圖紙以及寫論文的時候，王老師又為我改出圖紙中的各處錯誤。最后感謝所