注塑成型工藝課件(文件)
【正文】 下 一 節(jié) 生 產(chǎn) 注 意 事 項 回目錄頁 ? 射出壓力 生產(chǎn)時所需壓力過高會造成短射 ? 鎖模力 – 生產(chǎn)時所需鎖模力過高會造成機(jī)器成本提高，以及發(fā)生毛邊及溢料的機(jī)會 ? 成型時間 – 成型時間過長會增加機(jī)器使用成本 注射 速度的影響 回目錄頁 較長的充填時間 較慢的射出速度 較厚的凝固層 V1 較短的充填時間 較快的射出速度 較薄的凝固層 V2 熔體 Melt V2V1 注塑 速度 影響 回目錄頁 Higher Pressure 等速推進(jìn) 根據(jù)產(chǎn)品外型 及厚度調(diào)整射速 Lower Pressure 注塑 速度 應(yīng)用 回目錄頁 高速 V 低速 V time = t1 time = t2 V1— V2 V0— V1 注射時間的影響 回目錄頁 注射時間對注塑過程的影響表現(xiàn)在三個方面： （ 1） 縮短注射時間 ， 熔體中的剪應(yīng)變 率也會提高 ，為了充滿型腔所需要的 注射壓力也要提高 。 保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。 ?待冷卻后開模取出成型品。 開環(huán)系統(tǒng) 中，控制器發(fā)出訊號後，在射膠時的速度能否達(dá)到或超過，控制系統(tǒng)是不會理會的。 不足之處：容易使主流道 SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進(jìn)空氣，使成 型品發(fā)生氣痕。 。進(jìn)料的的計量準(zhǔn)確。進(jìn)料的的計量準(zhǔn)確。 。 注塑成型條件 背壓（ BACK PRESSURE） 回目錄頁 背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進(jìn)料時間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。 塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量。 在成型加工法 ,射出量的控制(計量 )以及塑料的均勻熔融 (可塑化 )是由射出機(jī)的可塑化機(jī)構(gòu)(Plasticating unit)來擔(dān)任的 注塑成型條件 計量及可塑化 回目錄頁 雖然塑料的熔融，大約有 60~85%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度 前區(qū)的溫度過高時易 發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象。 ⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會。 ③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。 正確的說法，模溫是指在成形被進(jìn)行時的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會使制件的表 面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。保持壓力時亦要預(yù)先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。 回目錄頁 熔體流動過程 回目錄頁 凝
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1