【正文】 ● 如何判斷產(chǎn)生飛邊的原因：在一般情況下，采用短射的辦法。（4）設(shè)備問題：① 增大注壓機的塑化容量；② 使注射周期正常；（5）冷卻條件問題：① 部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；②將制件在熱水中冷卻。（2）溫度問題：① 物料太熱造成過量收縮；② 物料太冷造成充料壓實不足；③ 模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④ 模溫太低造成充模不足；⑤ 模子有局部過熱點；⑥ 改變冷卻方案。因此在正常情況下要保證熔膠補充的通道不受阻和足夠的補充壓力。如何解決縮水● 縮水產(chǎn)生的原因制件在模具中冷卻時，由于制件的膠厚不一致而導(dǎo)致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。注塑成型技術(shù)培訓(xùn)資料一、如何解決注塑產(chǎn)品存在的品質(zhì)缺陷注塑產(chǎn)品存在的品質(zhì)缺陷：塑料制品的成型加工過程中，由于加工設(shè)備不一，成型性能各異，原料品種繁多，加之設(shè)備的運行狀態(tài)，模具的型腔結(jié)構(gòu)、物料的流變性籌多種因素錯綜變化的影響，使得塑料的內(nèi)在及外觀質(zhì)量經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的成型缺陷。常見的外觀缺陷有：縮水、飛邊、黑點、流紋、熔接線、亮紋、缺膠、氣泡、料花等。解決縮水的原理是：在制件冷卻過程中，熔膠不斷補充制件收縮引起的空缺?！裨谧⑺芄に嚿系慕鉀Q辦法：（1） 注塑條件問題：① 注射量不足；② 提高注射壓力；③ 增加注射時間；④ 增加保壓壓力或時間；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。（3）模具問題：① 增大澆口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大噴嘴孔；⑤ 改進模子排氣；⑥ 平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中斷；⑧ 澆口進料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩ 模子造成的注射周期反常。如何解決飛邊●產(chǎn)生飛邊的原因：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。即在注塑壓力速度較低、不用保壓的情況下注塑出制件90％的樣板，檢查樣板是否出現(xiàn)飛邊，如果出現(xiàn)，則是模具沒有配好或注塑機的鎖模壓力不足，如果沒有出現(xiàn)，則是由于注塑條件變化而引起的飛邊，比如：保壓太大、注射速度太快等。⑵設(shè)備問題：① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；② 注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③ 模具安裝不正確；④ 鎖模力不能保持恒定；⑤ 注壓機模板不平行；⑥ 拉桿變形不均；⑦ 設(shè)備造成的注射周期反常⑶注塑條件問題：① 鎖模力太低；② 注射壓力太大；③ 注射時間太長；④ 注射全壓力時間太長；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔內(nèi)料流中斷；⑧ 加料量控制太大；⑨ 操作條件造成的注射周期反常。⑸設(shè)備問題：① 增大注壓機的塑化容量；② 使注射周期正常；⑹冷卻條件問題：① 部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；② 將制件在熱水中冷卻。② 如果這時出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，則需要提高成型溫度。黑點產(chǎn)生的原因及解決辦法1）料管溫度設(shè)定太高使熔料過熱分解，則應(yīng)檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當降低料筒的溫度。避免過大剪切力，澆口過小或注射速度太快4）模具內(nèi)殘留的氣體由于絕熱壓縮而引起燃燒。對此可適當降低注射速度并改進模具的排氣口結(jié)構(gòu)?！袢劢泳€產(chǎn)生原因分類⑴溫度問題： ①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④ 熔接線處模溫太低；⑤ 塑料熔體溫度不均。(3)模具問題:① 拼縫處排氣不良；② 部件排氣不良；③ 分流道太??；④ 澆口太?。虎?三流道進口直徑太?。虎?噴嘴孔太?。虎?澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；⑧ 制品壁厚太薄，造成過早固化；⑨ 型芯偏移，造成單邊?。虎?模子偏移，造成單邊??；⑾制件在拼縫處太薄，加厚；⑿充模速率不等；⒀充模料流中斷。2）波浪紋 — 熔體在模腔內(nèi)流動不平穩(wěn)，時快時慢，表現(xiàn)在制品表面上就象波浪一樣，因此稱之為流浪紋。4）螢光紋 — 熔體流動產(chǎn)生的剪切應(yīng)力使制品表面產(chǎn)生與螢火蟲身體十分相似的光澤，因此稱之為螢光紋●流紋的解決辦法1）蛇流紋●當澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩(wěn)定的射流流動時，前面的射流已凝固后面的流動熔體充滿模腔，這時會在制品表面出現(xiàn)蛇流紋。采用降低注射速率的方法會逐漸消除射流效應(yīng)，使熔體流動方式擴展流動，擴展流動會使制品具有較好的表面質(zhì)量；另外提高模溫和熔體溫度也會消減射流效應(yīng)，使熔體流動擴展流動。當澆口深度比模腔深度略小時，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠的射流前緣融合，從而使射流效應(yīng)表現(xiàn)不明顯。 ③改變模具澆口角度。④改變模具澆口位置。2）波浪紋●在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋?！窠鉀Q措施：① 改變工藝條件。② 提高模溫。③改變模腔結(jié)構(gòu)。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。 ④改變制品的厚度。3）放射紋●注射率過大，熔體產(chǎn)生噴射時，由于熔體具有彈性，當熔體從料筒中通過模具澆口快速流向模腔時，熔體產(chǎn)生彈性恢復(fù)過快造成熔體破裂而產(chǎn)生放射紋。采用高壓低速注射，即可使彈性熔體在相同流動長度上流動時間增加，彈性失效程度增加，從而減少放射紋的出現(xiàn)。增大澆口或者把澆口改為扇形，可以在熔體進入模腔之前，先使其彈性稍有恢復(fù)，避免熔體破裂。在熔體進入模腔之前，先使其彈性失效，也可避免熔體破裂。加長熔體在進行模腔之前的流動路徑，使熔體彈性失效程度增加，也可避免因熔體破裂而出現(xiàn)放射紋。由于靠近模腔壁的熔體流動阻力最大，流動速率最小，而模腔中心處的流動阻力最小，流動速率最大，這樣在流動方向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑壓力大或制品厚較薄的情況下，靠近模腔壁的熔體剪切力最強、取向度最大，高分子在流動中被拉伸表現(xiàn)出內(nèi)應(yīng)力，致使制品表面出現(xiàn)螢光紋。采用中壓中速注射，隨著注射速率的增加，熔體在相同流支長度上冷卻時間減少，其單位體積的熔體凝固相對變慢，制品內(nèi)應(yīng)力減弱，減少制品表面熒光紋的出現(xiàn)。較模溫可使大分子松弛加快，分子取向作用和內(nèi)應(yīng)力都降低，從而減少制品表面螢光紋的出現(xiàn)。制品厚度較大，熔體冷卻較慢，應(yīng)力松弛時間相對延長，取向應(yīng)力會減小，從而減少熒光紋。熱處理使大分子運動加劇，松弛時間縮短，使解取向作用加強，從而減少熒光紋。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及