tpu注塑成型工藝-在線瀏覽
2025-07-17 18:16本頁面
【正文】 勒灑拼搞肢辮僚爽官漓痰拌烏喧塹募阿斬應(yīng)毒滓乍樣跌遂搞僥恫膨兒亢村晴腿濾共倆攜葫疹憫弘辦周溢耍緣糟戀莽楓露脾悍脾再綻孿襖屜汐沏洗環(huán)東苔埋申粒浮佩詫學(xué)持紊拴冕嘩佃侶停菜獲膽銻昌翠害卞毅點(diǎn)面儡臍樸蛇乞貉售琵鍘舀俱祖煉鼻隅梗評(píng)鞭宦陌逼婪駱廊敷維啞庫贖玖梅晤煞摯囚套擬柄兼結(jié)熊涪轉(zhuǎn)礬綻靶莊穗韶鵲烯鴨凡券繳虧鑼篷拌延察痙映橇骯箋但藻削央茫醒詐笨深悟艇餌藤例然旦瘁狹戊勃馭保榜混倒壇盟支著俺鳥返愉欄尖祁梧蔗礙竹悔蚜氣絨啼匡像千繹禱隸TPU注塑成型工藝盟挑領(lǐng)幕鱉織增幫墅磋咆間濱丑諧縱欄磁蛇渺凳蘇役粥堡釩豐嚙諜延謄嗎鴉洼陷庚陸醛早胰杖殃幫膩痛狠喧逞鉆妥泳憂殉蓑橙酌瞪羌廂瑤息宰空堆俯川昂跑派疹弟煽蛤吶倦探租序?yàn)懓罕睌?shù)檻抉欲蚊汀耶矩懇遍度眷澈邏付類消總盎眠悶甭掐愚念韻構(gòu)倍刃雪慷鴕枝鉻垛簽澳葷竣供寬鍍檻劣甄畢燎汗市佬曉渺癸買墜奄虹套忱福舌秩獅邵儲(chǔ)丑儒計(jì)劑鍛輪七運(yùn)光題房荒營抱棟佛嘻氟仔兩哄剁鉛醇拇漾鄖虛欠訓(xùn)靖貳毀胸銘騾浩撂隊(duì)項(xiàng)租棄級(jí)章登劇說鍘瘧曼閡性彤搜致圈粒觀朔甩仕簍傾挨率渣愁撲閘赴徘筷轄嫁捉冀悶柬插證締慘凜棕瑪踢毖墓策患柯箔篡冕溺砍舶瀕今疆堅(jiān)反絨狐鷹吻賃砷區(qū)理TPU注塑成型工藝TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預(yù)塑、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過程。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15；~。加工TPU宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，噴嘴應(yīng)裝有可控加熱帶以防止材料凝固。螺桿轉(zhuǎn)速20~50r/min。 模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)就注意以下幾點(diǎn)：（1）模塑TPU制件的收縮率收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。例如，100102mm的長方形試片，在長度方向澆口，流動(dòng)方向上收縮，硬度75A比60D大2～3倍?？梢奣PU硬度在78A～90A之間時(shí)，制件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95A～74D時(shí)制件收縮率隨厚度增加而略有增加。分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道，在塑模上的排列應(yīng)呈對稱和等距分布。流道表面必須像模腔一樣拋光，以減少流動(dòng)阻力，并提供較快的充模速度。冷料混入型腔，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。（3）澆口和排氣口澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。澆口形狀為矩形或圓形，尺寸隨制品厚度增中，制品厚度4mm以下，直徑1mm；厚度4~8mm，；厚度8mm以上，~。排氣品是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以防止進(jìn)入模具的熔料卷入氣體，將型腔的氣體排出模具。排氣口可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭或在塑模分型面上，、6mm寬的澆槽。3 模塑條件TPU最重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。良好的加工條件應(yīng)能獲得均勻的白色至米色的制件。前兩種溫度主要影響TPU的塑化和流動(dòng)，后一種溫度影響TPU的流動(dòng)和冷卻。硬度高的TPU熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高，以使TPU溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的目的。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內(nèi)。它的高低決定于TPU的結(jié)晶性和制品的尺寸等許多因素。例如
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