【正文】 混制工藝（預(yù)混法或 預(yù)浸法，塑料配比等不同則其性能也各不相同。增強料的流動性比一般壓塑料差，流動性過大時易產(chǎn)生樹脂流失與玻 纖分頭聚積。影響流動性的因素很多，要評定某種料 的流動性，必須按組成作具體分析。影響收縮的因素首先是塑料類種。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮 大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料 量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大，當(dāng)加壓時機及成型溫度適當(dāng)， 固化充分而均勻時則收縮小。一般收縮率為0～%，%～%的居多，收縮大小還與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，總 之確定收縮率時應(yīng)綜合考慮各種因素。增強料的比容，壓縮比都較一般壓塑料大，預(yù)混料則更大，因此在模 具設(shè)計時需取較大的裝料室，另外向模內(nèi)裝料也較困難，尤其預(yù)混料更為不便，但如采用 料坯預(yù)成型工藝則壓縮比就可顯著減小。估算裝料量的方法可由如下四種： 　　　　　①計算法裝料量可按公式（11）計算： 　　　　　　　A = V G[1+(3%～5%)] 　　　　?、谛螤詈喕嬎惴?，將復(fù)雜形狀塑件簡化成由若干個簡單形狀組成，同時將 尺寸也相應(yīng)變更，再按簡化形狀進行計算。 　　　　?、茏⑿捅容^法用樹脂或石蠟等澆注型材料注入模具型腔成型后再以此零件 按比重比較法求得裝料量。 　　　　?、兕A(yù)混料是將長達15～30毫米的玻纖與樹脂混合烘干而成，它比容大，流 動性比預(yù)浸料好，成型時纖維易受損傷，質(zhì)量均勻性差，裝料困難，勞動條件差。使用預(yù)混料 時要防止料結(jié)使流動性迅速下降。 　　　　?、陬A(yù)浸料是將整束玻纖浸入樹脂，烘干切短而成。 　　　　　③浸氈料是將切短的纖維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹脂而成的氈狀料，其 性能介于上述兩者之間。 　　?、捎不俣燃百A存性增強塑料按其硬化速度可分為快速和慢速兩種。慢速料適用于壓制大 型塑件，形狀復(fù)雜或有特殊性能要求及小批量生產(chǎn)時，慢速料必須慎重選擇升溫速度，過 快易發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，硬化不勻，填充不良。所以模具設(shè)計時應(yīng)預(yù)先了 解所用料的性能和要求。凡超期或貯存條件不良者都會導(dǎo)致塑 料變質(zhì)，影響流動性及塑件質(zhì)量，故試模及生產(chǎn)時都應(yīng)注意。 　　　　　①塑件光潔度可達7～ 9，精度一般宜取3～5級，但沿壓制方向的精度不易保 證，宜取自由公差。若不允許取較大脫模斜度時，則塑件徑 向公差宜取大。 　　　　?、鼙趹?yīng)厚而均勻，避免尖角、缺口、窄槽等形狀，各面應(yīng)圓弧過渡連接以 防止應(yīng)力集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道。 　　　　　⑥螺孔比螺紋易成型，M6以下螺紋不宜成型，齒形宜用半圓形及梯形，其 ，并應(yīng)注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進行設(shè)計。 　　　　?、叱尚蛪毫Υ螅都?yīng)有足夠強度，防止變形損壞，定位必須可靠。薄壁塑件易碎，不易脫模，大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚積。 　　　　?、诿撃Ｐ倍纫巳?176。 　　　　?、垡诉x塑件投影面大的方向作為成型加壓方向便于物料填充型腔，但不宜 把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。上下 模及并鑲件宜取整體結(jié)構(gòu)，組合結(jié)構(gòu)裝配間隙不宜取大，上下?？刹鸪尚土慵巳?～4級 滑動配合。 　　　　?、蕹尚蛪毫Υ?，物料滲擠力大。尤其對細(xì)長型芯與型腔間空隙較小時更應(yīng)注意。 　　　　?、囗敵隽Υ?，頂桿應(yīng)有足夠強度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。 熱塑性增強塑料 　　熱塑性增強塑料一般由樹脂及增強材料組成。增強材料一般為無堿 玻璃纖維（有長短兩種，長纖維料一般與粒料長一致為2～3毫米， 毫米）經(jīng)表面處理后與樹脂配制而成。由于各種增強塑料所選用的樹脂不同，玻纖長度、直徑，有無含堿及表面處 理劑不同其增強效果不一，成型特性也不一。故目前該塑料主要用于小型，高強度、耐熱，工作環(huán)境 差及高精度要求的塑件。尤其對長纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖 維而影響力學(xué)性能。 　　　?、敲撃２涣?、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注 系統(tǒng)，型芯等磨損也大。 　　 　　　　為了解決增強料上述工藝弊病，在成型時應(yīng)注意下列事項： 　　　?、乓擞酶邷亍⒏邏?、高速注射。 　　　?、潜貉a縮應(yīng)充分。 　　　?、闪蠝亍⒛刈兓瘜λ芗湛s影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增 大，可使收縮變小但影響較小。 　　　?、藨?yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?。尤其對長纖維增強料必須用螺桿式注射機加工，如果 沒有螺桿式注射機則應(yīng)在造粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機上加工。 　　 　　　?、潘芗螤罴氨诤裨O(shè)計特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口?！?176?！?176。 　　　?、菨沧⑾到y(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流， 玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截面可適當(dāng)增大，其長度應(yīng)短。 　　　　⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。 　　　?、棠＞邞?yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表 面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時所能允許的適當(dāng)水分：塑料名稱干燥溫度干燥時間初期水分適合水分熱風(fēng)除濕ABS80℃~2hr~~%%○※PS70~80℃1~2hr~%%※　PE60~80℃1~2hr~%%※　PP60~80℃1~2hr~%%※　PVC60~70℃1~2hr~%%※　PMMA80~90℃3hr~~%%○※PA80℃~4~6hr~%%※PC120~℃2~4hr~%%○※POM80~℃2hr~~%%○※MPPO80~100℃2~4hr%~%○※PBT130℃~3~42hr~%%○※RPET130~℃4~5hr~%%□※PPS130~180℃1~3hr~%%※　PES180℃3hr~%~%※PEEK150℃3hr~%~%※注: ※最佳；○可接受；□盡量避免；不好※模溫的設(shè)定 　?、拍赜绊懗尚椭芷诩俺尚纹焚|(zhì)，在實際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。 　?、遣痪鶆虻哪胤植迹瑫?dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 　　?、谑钩尚褪湛s較充分，后收縮減小。 　　?、軠p少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 　　?、奘钩尚纹吠庥^較具光澤及良好。 　　　⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。※計量及可塑化 　?、旁诔尚图庸し?射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的 可塑化機構(gòu)(Plasticating unit來擔(dān)任的 　　?、偌訜嵬矞囟龋˙arrel Temperature） 　　　　雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)