注塑成型工藝分析-在線瀏覽
2025-02-15 14:27本頁(yè)面
【正文】 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 P(受力 )的影響 P 注射實(shí)際壓力 材料彈性回復(fù) 模腔存在阻力 保壓階段壓力 設(shè)備 模具結(jié)構(gòu) 材料等有關(guān) 遇到塑件質(zhì)量問(wèn)題首先從 “力”入手 ,畢竟物質(zhì)是通過(guò) ”力”聯(lián)系在一起；不要過(guò) 多考慮細(xì)小分支因素。如果穩(wěn)定了料量，也就可以解決上述缺陷。 1）盡可能要求原料廠家控制玻纖含量及混合工藝，同時(shí)盡量添加短纖（成本要高一點(diǎn)）； 2）成型時(shí)鏍桿轉(zhuǎn)速快點(diǎn)，射咀使用專用 G（玻纖）射咀； 3）根據(jù)模具澆口結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，控制射速和壓力； 4）設(shè)計(jì)制件時(shí)盡量考慮改配顏色，以降低質(zhì)量成本。設(shè)計(jì)時(shí)最好避免使用這兩種顏色。故在選用熔融指數(shù)高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注射速度，提高料溫。 澆口問(wèn)題 ：一般來(lái)說(shuō)，針點(diǎn)澆口在成型 PA+G時(shí)候， PA+G的料把易堵住澆口，從而在下一模會(huì)出現(xiàn)空腔沒(méi)有塑件（在只有一個(gè)澆口時(shí)）或出現(xiàn)溶接線明顯（兩個(gè)或多個(gè)澆口時(shí)），當(dāng)然，這種情況對(duì)于多模腔是沒(méi)有什么規(guī)律的。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 非工藝性缺陷 回目錄頁(yè) 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 融體流動(dòng)規(guī)律 回目錄頁(yè) 應(yīng)用舉例：我們發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，一會(huì)兒填滿，一會(huì)兒不滿。 （較厚部位） 的部分； ； ； 。③ 金屬嵌塊附近易開(kāi)裂。 C： 改善方法 ① 確認(rèn)注塑工藝是否合理（溶膠量、熱能量及注射系統(tǒng) 壓力、速度、時(shí)間）② 多級(jí)注射的各段設(shè)置是否符合塑料充填的規(guī)律 ③ 進(jìn)行后處理（調(diào)濕處理），特別是 PA尼龍料更應(yīng)該考慮。② 尺寸波動(dòng)明顯。 B： 具體對(duì)策 ① 確認(rèn)注塑工藝是否合理（溶膠量、熱能量及注射系統(tǒng) 壓力、速度、時(shí)間）② 多級(jí)注射的各段設(shè)置是否符合塑料充填的規(guī)律 ③ 模具最近是否已進(jìn)行維修（修改）④ 材料是否變更。因?yàn)楦弑喝垠w在增壓相流動(dòng)量加大，因而冷卻和收縮緩慢，獲得在補(bǔ)償相中流量低，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的補(bǔ)縮料量。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 成型缺陷對(duì)策 回目錄頁(yè) 注塑件彎曲 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 (2).模具填充速度慢。 (4).塑料溫度太低或不一致。 (6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一
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