注塑成型工藝參數(shù)-在線(xiàn)瀏覽
2024-12-24 18:12本頁(yè)面
【正文】 具體制品所需求的注射壓力。 2 次注射壓力（保壓壓力）是在物料充滿(mǎn)模腔后至冷卻固化后作用于物料上的壓力，在保壓力作用的整個(gè)時(shí)間，稱(chēng)為保壓時(shí)間。從 2 次注射壓力所起的作用上，其 壓力設(shè)定往往比 1 次注射壓力低，但 2 次注射壓力必須保持到模腔中的物料完全固化，即各流道中的物料也發(fā)生固化時(shí)為止 。 當(dāng)保壓力撤除之后，模內(nèi)壓力迅速地下降， 制品重量與保壓時(shí)間關(guān)系，保壓壓力 與 模腔壓力關(guān)系。 保壓壓力對(duì)制品體積（或密度）有很大的影響，但這種影響首先與溶 體的溫度有直接關(guān)系 ， 熔體溫度與保壓壓力及其切 換時(shí)間對(duì)制品的比體積和密度起著嚴(yán)格的控制作用。 由注射壓力轉(zhuǎn)換到保壓壓力值時(shí)。 在此種情況下會(huì)出現(xiàn)模腔溢邊，導(dǎo)致供料不足，使模內(nèi)壓力太低，制品不密實(shí)，發(fā)生凹陷，力學(xué)性能降低不良現(xiàn)象 。保壓時(shí)間設(shè)定不夠，由于保壓壓力的第 5 頁(yè) 共 11 頁(yè) 過(guò)早切換，模內(nèi)溶體在澆口凍封之前發(fā)生倒流，導(dǎo)致制品由于補(bǔ)縮不足出現(xiàn)孔穴，凹陷以及內(nèi)部質(zhì)量下降等缺陷。 8．注射 速度： 注射速度指螺桿前進(jìn)時(shí)，將熔融的物料充填到模腔的速度，一般用單位時(shí)間的注射質(zhì)量（ g/s） 或螺桿前時(shí)的速度（ m/s） 表示。注射速度可進(jìn)行多級(jí)控制，通?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同而設(shè)定，在注射使用低速，模腔充填時(shí)使用高速，充填接近終了時(shí)再使用低速注射 的方法，通過(guò)注射速度的控制和調(diào)整可以防止改善制品外觀(guān)如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。 （ 2） 螺桿施加在塑料上原逐步增大以克服塑料的流動(dòng)阻力，塑料逐漸地填滿(mǎn) 模具型腔。 （ 4） 塑料在模具中開(kāi)始冷卻，體積逐步 縮小，此時(shí)塑料仍然處于螺桿的壓力下，注塑機(jī)將一些塑料壓入模具型腔之中以被充塑容積。 （ 6）模具流道被閉塞后，塑料在模具型腔中繼續(xù)冷卻，直至最后完全固化，第 6 頁(yè) 共 11 頁(yè) 壓力繼續(xù)下降，到模具開(kāi)啟時(shí)，塑料只受到其中的余壓。其中尤以注射功率消耗為最大。 為了克服這種脹模作用，合模系統(tǒng)必須施予模具以閉緊力，稱(chēng)為合模力。 盡管合模系統(tǒng)產(chǎn)生合模力是一定的，但是由于注射座噴嘴和模具接觸的作用以及注射時(shí)熔體壓力產(chǎn)生的脹模作用，合模力在注塑周期中也是變化的， 注塑具體制品 需要的合 模力 簡(jiǎn)稱(chēng)工藝合模力 ，應(yīng)根據(jù)模腔壓力和制品投影面積來(lái)確定 ， 工藝合模力直接與模腔平均壓力有關(guān)，而模腔壓力可根據(jù)注塑制品選擇。 ： 當(dāng)制品從模具上落下時(shí)，需一定的外力來(lái)克服制品和模具的附著力。過(guò)小的頂出力制品無(wú)法脫下，過(guò)大頂出力和 頂出速度會(huì)使制品發(fā)生翹變形，甚至斷裂破壞。 三、溫控參數(shù) 從聚合物性能可知，它的熱物理性能和熱機(jī)特性是最重要 的性質(zhì)之一，與成型加 工有密切關(guān)系，因此在注塑加工各階段中對(duì)溫度 選擇和控制變得十分重要。 2．料筒與噴嘴溫度 ： (1)料筒溫度是指料筒表面的加熱溫度。 一般，第三段溫度比第二段要高出 2025 ℃ 以便保證物料在熔融狀態(tài)。 有時(shí)，第三段熔體的實(shí)際溫度還要高于料筒的溫度，這是由于在預(yù)塑時(shí)，熔體又吸收一部分切變熱使內(nèi)能增加，溫度升高。 料筒溫度升高會(huì)提高熔體溫度，成為控制熔體溫度和制品質(zhì)量的主要工藝手段。 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓 對(duì)熔體溫度也有重要影響，說(shuō)明螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)一部分機(jī)械能已轉(zhuǎn)變?yōu)榫酆衔锏膬?nèi)能，使熔體溫升增加。 （ 2）、噴嘴溫度對(duì)保證注塑工藝同樣是重要的 ， 因?yàn)閲娮煊屑铀偃荏w和提高溫度的作用。 第 8 頁(yè) 共 11 頁(yè) 為了防止熔體在 噴嘴處凝固，就需要提高噴嘴加熱圈的溫度，一般比料筒的第三段溫度高出 2030 ℃ ，其具體設(shè)定溫度視聚合物性質(zhì)、
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