【正文】 止機(jī)械而發(fā)生的黑點(diǎn) 在 Nozzle部，燃燒的材料導(dǎo)致的黑點(diǎn) ? 污染 從 Screw或 Barrel上破損的微細(xì)金屬破片 供應(yīng)到 Hopper或 Silo的材料包裝引起的污染 打開包裝時(shí)發(fā)生的 線頭 或紙片 在 Auto Fitting上，污染空氣導(dǎo)致的污染 ? 顏料的分散不良 ? 難燃劑和安定劑等的劣化 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 在注塑 Cylinder內(nèi)的材料碳化 因滯留時(shí)間的延長或在破損的 Screw或 Barrel內(nèi)的碳化而持續(xù)發(fā)生的黑點(diǎn)。 注塑 Cylinder在加熱狀態(tài)下，長時(shí)間停止機(jī)械而發(fā)生的黑點(diǎn)。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 注塑成型機(jī)內(nèi)的材料供應(yīng)領(lǐng)域 Design Guide 一般的 Design 材料供應(yīng) 改善的 Design ? add Taper (~2o) 材料碳化減小 易於清潔 材料供應(yīng) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 銀條紋 (Silver Streak) ? 材料的水分 ? 使用前進(jìn)行材料的乾燥。 ? 注塑速度太快 ? 降低注塑速度。 ? 降低 Screw的 rpm。 ? 提高模具溫度。 ? 變更 Gate的位置。 ? 提高熔融溫度或改為大成型機(jī)。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 熔接痕 (Weld Line) ? 樹脂溫度太低 ? 注塑速度太低 ? 模具冷卻太快 ? 提高樹脂溫度 ? 提高注塑速度和注塑壓力 ? 提高模具溫度 ? 不適當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì) ? 增加 Gate ? 增大 Gate的置數(shù) ? 變更 Gate的位置 ? 部分性增加厚度 ? 材料的流動(dòng)性不良 ? 使用高流動(dòng)材料 1. Meld Line (hot weld) : 熔融先端再結(jié)合後， 從新在 Cavity內(nèi)流動(dòng)的狀態(tài)。 1 2 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld Line 成型品表面生成流動(dòng)形狀或材料流動(dòng)中分流再合流時(shí)發(fā)生的融合面的線狀不良 。 材料選定 加工條件 模具設(shè)計(jì) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) Weld Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 在 Weld領(lǐng)域上的脆弱點(diǎn) 不良因素 。 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld 消滅角度 Core Weld角度 樹脂流動(dòng) Weld Line按材料別有 120176。 的 “ 消滅角度 ” 。 Butt Weld Overflow well 正面衝突的 Weld Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld效能和外觀改善 ?多點(diǎn) Gate的配置 Butt Weld Spoke上的 Gate設(shè)置 (縮短流動(dòng)的距離 ) 正面衝突的 Weld Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 縮印 (Sink Mark) ? 牆壁的厚度不同 ? 減小牆壁厚度厚的部分。 ? 增大 Sprue， Runner， Gate的 Size。 ? 提高注塑壓和補(bǔ)壓。 ? 降低 Cylinder溫度和模具溫度。 ? 不充分的材料供應(yīng)量 ? 提高材料供應(yīng)量。 (設(shè)置 Cushion) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 縮印 (Sink Mark) 成型品單面厚度厚的部位會(huì)慢慢進(jìn)行冷卻，但厚度薄的部位會(huì)先進(jìn)行冷卻而發(fā)生的 收縮也快，因此厚度薄部分的材料會(huì)被拉近而發(fā)生全體收縮在厚度厚部位的集中。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 注塑成型工程上時(shí)間別的型內(nèi)壓力分佈 時(shí)間 型內(nèi)壓力 Peak cavity pressure 注塑 補(bǔ)壓 模具內(nèi)冷卻 型閉 補(bǔ)壓 (壓縮 ) Gate的固化 型開 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 注塑成型階段 (PVT曲線 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 體積收縮 壓力增加 非結(jié)晶性高分子 溫度 體積比 1. 熔融樹脂的模具內(nèi)流入 12. 模具內(nèi)充填 2. 充填完畢 23. 壓縮補(bǔ)壓階段 3. 模具內(nèi)的最大壓力 (轉(zhuǎn)移到補(bǔ)壓階段 ) 34. 切換為保存壓力 4. 補(bǔ)壓開始 45. 冷卻和固化層厚度增加引起的壓力 降下 5. Gate固化，補(bǔ)壓終了 56. 產(chǎn)品的冷卻，收縮引起的壓力下降 6. 達(dá)到大氣壓，開始成型收縮 67. 在模具內(nèi)的等壓冷卻 7. 型閉，產(chǎn)品取出 78. 成型後冷卻引起的收縮 8. 最終產(chǎn)品的體積 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) important Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 多樣厚度的產(chǎn)品 發(fā)生 Sink mark的產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? 厚度太厚。 ? 有角的內(nèi) 外半徑 Sink mark Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Boss的設(shè)計(jì) 發(fā)生 Sink mark或 Void的 Boss設(shè)計(jì) 改善的 Boss設(shè)計(jì) 利用 Rib貼在牆上的 Boss 除去厚度厚 的部位 採用 Gusset設(shè)計(jì)可從側(cè)面 分離的 Boss Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 適當(dāng)?shù)?Boss設(shè)計(jì) Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 適當(dāng)?shù)? Rib 設(shè)計(jì) Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) 適當(dāng)設(shè)計(jì) 太厚的 Rib 半徑過多 收縮 Void Sink mark Rib的厚度要薄於牆壁厚度 : 40% of wall thickness 60% of wall thickness Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 彎曲 /變形 (Warpage) 彎曲是因注塑物部位別的收縮率偏差而發(fā)生。 產(chǎn)品內(nèi)的壓力 (注塑壓，補(bǔ)壓 )差，會(huì)以收縮的不均衡分佈來呈現(xiàn)。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品檢討 產(chǎn)品設(shè)計(jì)或模具設(shè)計(jì)時(shí)，為提高置數(shù)安定性的檢討事項(xiàng) 材料選定 產(chǎn)品的厚度分佈 Gate， Runner的置數(shù)和位置 成型條件 均衡冷卻設(shè)計(jì) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 樹脂流動(dòng)方向引起的配向效果 一般 注塑 按流動(dòng)方向而有相對(duì)更加收縮的傾向。 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 上下側(cè)冷卻差異引起的效果 Hot surface Cool surface 產(chǎn)品取出 彎曲 (buckling) 高取出溫度 Modulus低的材料 殘留應(yīng)力 (no buckling) 低取出溫度 Modulus高的材料 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 冷卻差異引起的效果 (Conner 效果 ) Core Cavity 因 Core部位的冷卻比 Cavity有難度，因此產(chǎn)品的 Core側(cè)，在取出後發(fā)生 更大的收縮。 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Cavity壓力差異引起的變形 Gate附近持續(xù) 會(huì)受到高壓 . Gate 取出 Gate附近 : 低收縮率 流動(dòng)末端部 : 高收縮率 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 飛邊 (Flash) ? 不充分的形體壓（鎖模） ? 增加形體壓。 ? 注塑壓力太高 ? 降低注塑壓力 (尤其是最初補(bǔ)壓要降低） ? 供應(yīng)量太多 ? 降低供應(yīng)量。 ? 樹脂溫度太高 ? 降低樹脂溫度。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 流痕 (Flow Mark) Cold Flow Mark ? 樹脂溫度和模具溫度太低 ? Nozzle， Sprue， Runner， Gate的置數(shù)太小。 ? 增大 Nozzle， Sprue， Runner， Gate的置數(shù)。 ? 增大 Cold Slug Well。 ? 降低樹脂溫度。 ? 降低注塑速度。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 噴射 (Jetting) ? Cold Slug ? 設(shè)置 Cold Slug Well。 ? 熔融樹脂的流動(dòng)太快 ? 降低注塑速度。 ? 不適當(dāng)?shù)?Gate位置 ? 變更 Gate的位置。 ? Runner和 Gate的置數(shù)太小 ? 增加 Runner和 Gate置數(shù)。 ? 基本厚度太薄 ? 增加基本厚度。 ? 注塑速度太慢 ? 提高注塑速度。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析