注塑成型工藝參數(shù)-閱讀頁
2024-11-10 18:12本頁面
【正文】 噴嘴及模具流道不同而異，常由工藝試驗確定。 在工藝調(diào)整時，一般應(yīng)逐漸從低溫向高溫調(diào)節(jié)，一直調(diào)到合適溫度為止。 在預(yù)試驗對空注射時，溫度不要太高，防止噴濺燒傷。 塑 料 名 稱 比 重 熔 點 收 縮 率 （ %） 模 溫 料筒溫度 射嘴 中段 尾段 PS 130165 1075 180260 200260 160250 HIPS 130165 575 180270 190260 160250 ABS 130160 5080 180250 180240 170240 LDPE 108126 3560 210310 220300 170220 第 9 頁 共 11 頁 HDPE 126137 3560 210310 220300 170220 PP 160176 5080 200300 180260 160240 PVC 160212 1060 160220 160195 150195 PMMA 160210 5090 160230 160240 140220 PA6 210215 5080 200230 210230 200210 PA66 250265 5080 230280 240280 220280 CA 69105 4075 180200 170190 150180 PC 215265 8099 250320 260340 280350 POM 165175 5090 180210 175220 160210 3．模具溫度模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度。 模溫提高會減小制品的定向作用和流線的方向性，會增加密度與制品表面粗糙性，以及垂直于流線方向的收縮率，會降低流線方向的沖擊強度延長時間和提高充模壓力。 近代注塑機為滿足模溫控制要求，配有模具恒溫器，利用熱交換原理對模具輸入溫水或油，保持 模具恒溫，通過精密電子儀表對溫度 與冷卻介質(zhì)流量實現(xiàn)閉環(huán)控制系統(tǒng)。考慮熔體溫度提高，如果模溫過低會導(dǎo)致過冷充太大影響制品質(zhì)量，故在注塑開始時，先向模具內(nèi)通溫水進行預(yù)熱。 所以調(diào)整注射工藝時，注意油溫的變化，對冷卻器的冷卻水量進行調(diào)節(jié) 。 四、注塑成型周期 1．循環(huán)周期 ： 注塑成型是一項綜合性的工藝，它與各段程序所進行的時間有關(guān)，因此也就直接影響聚合物固熔體和制品所經(jīng)過熱歷程和受力作用的時間，影響到制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一個完整的循環(huán)周期 ，它是由 閉 門 閉模 注射保壓 螺桿計量 冷卻 開模 頂出制品 開門取件（全自動時無此時）等組成。從成型周期中可以看出，凡 影響到循環(huán)過程的因素都會影響到制品的質(zhì)量。 在閉門和開門，程序如果采用半自動循環(huán)這是唯一由人控參加程序，要求操作者在時間到達后，應(yīng)該迅速地揎開或關(guān)上安全門，而且盡量使每次停留的時間相等，否則，累積的時間誤差也會影響塑料的熱歷程。 在閉模階段的時間要根據(jù)與調(diào)節(jié)慢速 快速 —慢速和低壓保護、轉(zhuǎn)換時間有關(guān)。 注射保壓與螺桿的計量時間要根據(jù)聚合物性質(zhì)，制品及模具而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓為溫度等許多因素有關(guān)。螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及背壓直接影響到螺桿的計量時間，采用高效螺桿會減少程序時間。 在相同模溫和脫模溫度條件下，充模熔體溫度高則周期長。
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