第4章塑料注塑成型工藝-閱讀頁
2025-07-15 04:15本頁面
【正文】 而且對復(fù)雜制品會(huì)造成脫模困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響制品質(zhì)量。其他時(shí)間與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化、自動(dòng)化有關(guān)，在保證生產(chǎn)順利進(jìn)行和安全以及制品的質(zhì)量前提下，各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間應(yīng)盡量縮短[26]。表41常用熱塑性塑料成形特性塑 料 名 稱成 形 特 性聚苯乙烯（PS）1．無定形料，吸濕性小，不易分解，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，性脆易裂；2．流動(dòng)性較好，；噴嘴可用直通式或自鎖式；3．塑件壁厚應(yīng)均勻，最好不帶嵌件，如有嵌件應(yīng)預(yù)熱，各面應(yīng)圓弧連接，不許有缺口、尖角；4．宜用高料溫、高模溫和低注射壓力，延長注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形（尤其對厚壁塑件），但料溫過高易出現(xiàn)銀絲，料溫過低或脫模劑多則透明性差；5．可采用各種形式澆口，澆口與塑件應(yīng)圓弧連接，以免去除澆口時(shí)損壞塑件；脫模斜度宜取2176。低壓聚乙烯（PE）1．結(jié)晶料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開裂；2．流動(dòng)性極好，流動(dòng)性對壓力變化敏感；3．收縮率范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲；4．宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分；冷卻速度宜慢，模具應(yīng)設(shè)冷料穴；加熱時(shí)間長則發(fā)生分解、燒傷；5．不宜用直接澆口，以防收縮不勻，內(nèi)應(yīng)力增大；注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形；6．質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模。聚丙烯（PP）1．結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解；2．流動(dòng)性極好，；3．收縮率范圍和收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強(qiáng)；4．冷卻速度快澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱；注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低于50℃以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良、流痕，90℃以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形；5．塑件壁厚須均勻，避免缺口、尖角，以防應(yīng)力集中。苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚體（ABS）1．無定形料，吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥；2．流動(dòng)性中等，；3．宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度≥250℃）；4．模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要??；澆口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕；應(yīng)注意選擇澆口位置、形式；推出力過大，塑件表面易出現(xiàn)“白色”痕跡，脫模斜度宜取2176。表42 成形條件塑 料 名 稱PSPEPVCPPPCPOMABS密 度(g/cm3)縮 水 率 (%)烘分析缺陷時(shí)，首先分析歸納工藝參數(shù)變化與塑件質(zhì)量的關(guān)系，排除成型工藝因素帶來的影響。繼續(xù)試制塑件，此時(shí)的缺陷就可能是由模具引起的
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