【正文】 立的主流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼材制作并經(jīng)熱處理提高硬度。臺(tái)階轉(zhuǎn)角應(yīng)大些，以免淬火開(kāi)裂或應(yīng)力集中。 如下圖所示： 圖 3. 澆口套 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 19 頁(yè) 共 55 頁(yè) 主流道小徑 ： d=d1+1=5 凹坑半徑： R=r+2=17 主流道大徑： D=d+2L tagα /2=5+2*50*tan4176。 主流道與注塑機(jī)噴嘴在同一軸線上，物料在主流道中不改變方向。為了便于流道凝料的拔出，主流道設(shè)計(jì)成具有 4176。因?yàn)橹髁鞯垒^長(zhǎng)，為避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無(wú)法脫出，必須采用澆口套。 注射模具的成形零件是指構(gòu)成型腔的模具零件，型腔、型芯。為便于機(jī)加工和熱處理，型腔、型芯都采用整體式型腔和整體式型芯。 塑料模閉合時(shí)為保證型腔形狀和尺寸的正確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，即在模具型腔周圍設(shè)有四對(duì)配合的導(dǎo)柱和導(dǎo)套。采用帶有臺(tái)階的直導(dǎo)柱，直徑取 25mm。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，選用 T10A 鋼滲碳處理 HRC53～ 58。由于本制件對(duì)稱，故導(dǎo)柱位置的布置方式采用四根直徑相同的導(dǎo)柱對(duì)稱布置。導(dǎo)套材料采用 T10A 熱處理 HRC53～ 58。采用 H7/m6 的配合，定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔?從模內(nèi)滑出。 為了保證制品正確無(wú)誤地從模具的型芯上脫出，模具必須設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。 。 ，易加工。 綜合考慮以上原則，該副模 具采用簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)即可順利取出制品。由于制品為方形薄壁塑件，故采用推桿推出結(jié)構(gòu)，以保證其順利推出，并不損傷其外觀。在型芯和型腔的四周均勻地布置冷卻水道。盡量降低入水與出水的溫度。按平均收縮率計(jì)算型芯、型腔查得公式如表 3 所示： 表 3. （單位 mm） 表中 mD — 凹模徑向名義尺寸； cpS — ABS 平均成形收縮率，取 cpS =（ +） /2=； d0— 制品的名義尺寸； ? — 制件公差； x— 修正系數(shù)； m? — 模具制造公差； 尺寸類型 計(jì)算公式 X值 型腔徑向尺寸 z011 ])1[( ?????? xLssLm z022 ])1[( ?????? xLssLm z0])1[( ?????? xLssLm 型芯徑向尺寸 01sm1 ]xl1[(l zs ?????? ） 02sm2 ]xl1[(l zs ?????? ） 000 ])1[( zm xdsd ?????? 0sm ]xl1[(l zs ?????? ） 型腔深度尺寸 z0m ]h)1[( ?????? xsH 型 芯高度尺寸 0s ]xh)1[(h zM s ?????? 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 22 頁(yè) 共 55 頁(yè) md — 型芯徑向名義尺寸； D0— 制件的名義尺寸； mH — 型腔深度名義尺寸； mh — 型芯高度名義尺寸； h0— 制件高度名義尺寸； 根據(jù)上述公式求成型零件工作尺寸。該模具采用整體式型腔，零件壁薄尺寸較小，其強(qiáng)度和剛度足夠。 注射機(jī)取出制件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模距離。 查相關(guān)數(shù)據(jù)可知 ， S≥ 1H + 2H +5～ 10， 注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程能夠滿足要求。 ．定位圈尺寸 為了使模具主流道的中心線與注射機(jī)的噴嘴的中心線重合，模具定模板上凸出的定位圈 應(yīng)與注射機(jī)固定板上的定位孔呈較松動(dòng)的間隙配合。 ．噴嘴尺寸 主流道始端的球面半徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴頭部的球面半徑大 12mm，即 212RR??（ mm） 式中 1R — 噴嘴頭部的球面半徑（ mm） 2R — 主流道始端的球面半徑 由前述可知， 2R =17mm，查有關(guān)數(shù)據(jù)可知， 1R =15mm， 212RR??=17mm，所選用的注塑機(jī)能滿足使用要求。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 26 頁(yè) 共 55 頁(yè) 第 八 章 模具選材和加工制造 模具選材，主要是對(duì)模具中的成型零、部件即型腔和型芯的選材，它們的材質(zhì)優(yōu)劣，是決定 一副模具的質(zhì)量、壽命、加工和成本的決定性因素，也就直接決定了塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度。 綜合考慮上述性能要求和模具的經(jīng)濟(jì)性，型腔、型芯采用 Cr12。模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套要求硬度高，耐磨性好，因此選用碳素工具鋼 T10A。模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。一般配合面要求達(dá)到 ? m，各類板的上下表面由于平面易于加工，并為了保持平行度，一般采用 ? m，模具型芯的形狀比較復(fù)雜，尺寸精度要求教高，表面粗糙度最少要求達(dá)到 ? m。它是模具制造過(guò)程中必不可少的一道重要工序。試模為模具最終驗(yàn)收提供了最重要的依據(jù)。 ： 模具安裝主要遵循兩個(gè)原則：第一要注意操作者的安全；第二要確保模具和設(shè)備在調(diào)試中不受損壞。模具安裝流程如下： 1)預(yù)檢 在模具裝上注射機(jī)以前，根據(jù)圖紙對(duì)其進(jìn)行全面仔細(xì)檢查。 3)緊固 當(dāng)模具定位圈壓入注射機(jī)上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，然后上緊壓板。 4)調(diào)整頂桿頂出距離 模具壓穩(wěn)后，慢慢開(kāi)模，直到動(dòng)模停止后退，然后調(diào)整頂桿位置。 6)接通冷卻水管。 2)根據(jù)試模用原材料盡量與制品一致的原則，試模材料用 ABS 塑料。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動(dòng)。因此，要對(duì)試模過(guò)程中的每一步內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便在試模結(jié)束后，得出總體結(jié)論，為下一步模具驗(yàn)收提供依據(jù)。 在這里首先要感謝我的 老師 。我的設(shè)計(jì)較 為復(fù)雜煩瑣，但是老師 們 仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。 然后還要感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。 如果沒(méi)有你們的大力幫助，想完成這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)真的是很困難的。 能在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到大家如此多的幫助，是設(shè)計(jì)工作能順利完成的重要原因。 馬仕緒 2020年 5月 23日 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 31 頁(yè) 共 55 頁(yè) 附件 :（英譯漢） 中文譯文： 土耳其 J引擎環(huán)?？萍? 25（ 2020） 315319 研究理事會(huì) 用作 注塑成型的氧化鋯基陶瓷的均勻原料的制備 戶瑟寅 斯 .索伊坎，耶爾馬茲 卡瑞卡斯 撒卡里亞大學(xué)冶金和材料工程 系 ， 易森特皮 , 54187 ， 阿達(dá)帕啥 土耳其 1999年 9月 4日收到 摘 要 : 在這項(xiàng)研究中，一種新的制備注塑成型的氧化鋯陶瓷 的 均勻原料 的 方法 被發(fā)現(xiàn)并作出了 詳細(xì)的解釋。糧食結(jié)構(gòu)的一燒結(jié)標(biāo)本是研究用掃描電鏡為包裝的陶瓷顆粒。在這個(gè)過(guò)程中，高濃度的陶瓷粉末與粘結(jié)劑混合形成一個(gè)溫和的粘度原料。成型后，粘結(jié)劑 從 組成 物中摘除 。 此成型 過(guò)程是適用于范圍廣泛的建立和新興材料，可以用來(lái)獲得競(jìng)爭(zhēng)的最后 優(yōu)勢(shì) （商務(wù)部長(zhǎng)埃文斯， 1996年）。 在 選擇 了 一個(gè)合適的粉末和粘結(jié)劑系統(tǒng)之后， 對(duì)于 陶瓷注射成型 ,首先處理的步驟 將 他們 混合來(lái) 準(zhǔn)備一個(gè)適當(dāng)?shù)脑铣尚秃碗S后的處理（德 國(guó) ， 1991年） 。原料應(yīng)具有與一個(gè)非常薄層粘結(jié)劑分離的粒子。兩種混合粘結(jié)劑與陶瓷粉末的方法已開(kāi)發(fā)（ 衛(wèi)浮 ， 1970年和德國(guó)， 1990年）。在第二 種混合 法 中 ，有機(jī)粘結(jié)劑是溶解在一個(gè)合適的溶劑 中 和由此產(chǎn)生的解決方案是 將其 與陶瓷粉末在球磨機(jī)，或葉片式混合器 中 混合。在本研究的目的是為了使用第一種方法準(zhǔn)備 好有細(xì)密紋理的 晶氧化鋯陶瓷 的 均勻原料。用于本研究的粉體 是 高 端 氧化鋯，和自然 水菱鎂礦 （ MgHC）作為氧化鎂的來(lái)源。 一犁刀式 LS130顆粒大小 分析儀 被 用來(lái)測(cè)量粉末粒子的粒徑分布。這粘結(jié)劑系統(tǒng)獲選由于其熔化溫度低，粘度低，易于 減少 約束力的進(jìn)程。每個(gè)組成部分的作用和性能的摘要列于表 1 。首先，氧化鋯和 MgHC粉末在室溫 下 機(jī)械混合 30分鐘，然后粉末 混合 物干燥，以消除濕度 然后移入 一電爐在 200?C保溫 30分鐘。該混合粉末逐漸添加到聚合物熔體混合 60分鐘，形成均勻混合 物 。 表 的 角色和性質(zhì) 材料 作用 來(lái)源 熔點(diǎn) (?C) 氧化鋯 陶瓷 粉末 瑟皮瑞 , 法國(guó) 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 33 頁(yè) 共 55 頁(yè) MgHC 穩(wěn)定劑 默克公司，德國(guó) 石蠟 粘結(jié)劑 默克公司，德國(guó) 5659 油酸表面 活性劑 默克公司，德國(guó) 10 成型 : 典型的原料 含 有 40％ 的 陶瓷粉末和 60％ 的 粘結(jié)相。管外徑六毫米，內(nèi)徑 4毫米，長(zhǎng)度 50毫米。為此，樣本的密度和重量損失 須 進(jìn)行測(cè)量。密度一致性是用來(lái)衡量 均 質(zhì)性原料。此測(cè)試，樣本嵌入一個(gè)銅框 的 ZrO2粉體 ,一起 被放進(jìn)一爐在 130?C保溫 5小時(shí)。在測(cè)試的最后 ，樣本被重新權(quán)衡 去 確定 目前每一次 粘結(jié)劑 的 數(shù)額。 結(jié)果與討論 : 掃描電鏡研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氧化鋯顆粒 呈 球形和 MgHC顆粒 呈 鱗片型，如圖 3所示。氧化鋯 的 平均粒徑為 ，并不包含任何團(tuán)聚。根據(jù)研究結(jié)果，這些粉末是適合注塑成型的過(guò)程 的 。 在 成型溫度 下原料的粘度是足夠的。從 不同批次所得的綠色密度列在表 2。理論和測(cè)量樣品的密度的最大差異小于 3％。 微分重量分布 （％） 粒子直徑（ 微 米） a） 微分重量分布 （ ％ ） 粒子直徑（毫米） b） 圖 ， a）氧化鋯和 b） MgHC 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 37 頁(yè) 共 55 頁(yè) 表 的 密度測(cè)量結(jié)果為所提出的混合 40 v/o的陶瓷粉末 批次 號(hào) 樣品號(hào) 綠色密度 理論密度 密度差 （ g/cm3） （ g/cm3） （％） 減重結(jié)果 : 部分脫脂結(jié)果 列 在表 3 。該脫脂速率為減輕 的 體重除以為三批在有限的范圍 內(nèi) 初始粘結(jié)劑的內(nèi)容 的 樣本改變 量 。這是混合均勻結(jié)果。此鏡揭示了 在晶粒結(jié)構(gòu) 和晶粒尺寸 方面 陶瓷粒子的統(tǒng)一包裝條款。 結(jié)論 : 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 39 頁(yè) 共 55 頁(yè) 本研究 的對(duì)象是 產(chǎn)品小管的形狀。在原料制備過(guò)程中利用真空從最后的混合物消除空氣。使用這種方法 ，原料 無(wú)須 任何隔離的粘結(jié)劑，可準(zhǔn)備和 注 入。 References Dow, ., Sacks, ., Shenoy, ., “Dispersion of Ceramic Particles in Polymer Melts, Ceramic Transactions, Vol. 1A, Ceramic Powder Science, The Ame. 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