【正文】 止主流道口部積存凝料而影響脫模，通常將主流道小端直徑設(shè)計的比噴嘴孔直徑大 ～ 1mm。澆口的位置選擇：盡量縮短流動距離、避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷、澆口應開設(shè)在塑件壁厚處、考慮分子定向的影響、減少熔接良提高熔接強度。 (c) 主流道設(shè)計 依據(jù)一模 一 件一次注射時所需的塑料量 , 選定 HTF60Ⅰ型注射機為成型設(shè)備。 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 , 取主流道球面半徑 R =11mm , 取主流道的小端直徑 d =。 根據(jù)塑件的成型要求、型腔的排列方式及成型時有利于填充、排氣等因素 , 選用截面形狀為矩 形的側(cè)澆口較為理想。 5 模具的相關(guān)設(shè)計 支承零部件的設(shè)計 模具支承零件主要有支承板（動模墊板）、墊板（支承塊）、支承塊、支承板、支承柱（動模支柱）等。根據(jù)草圖，本模具要用支承板，支承塊。 導柱結(jié)構(gòu)的 技術(shù)要求有： a)導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度 8~10mm。 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 該塑件抽芯為外側(cè)向分型抽芯 , 為此設(shè) 計了 1套斜導柱滑塊抽芯機構(gòu)。抽芯時 ,滑塊由連接板帶動 ,兩者之間用螺釘連接 ,加工簡便。此外 ,還巧妙地利用動模型芯的內(nèi)部空間設(shè)置 1復位桿 ,解決了外部不便設(shè)復位桿的問題。 2)推出機構(gòu)按其推出動力來源可分為手動推出機構(gòu)、機動推出機構(gòu)和液壓與氣動推出機構(gòu)等。 3)推出機構(gòu)按照模具的結(jié)構(gòu)征分為一次推出機構(gòu)、定模推出機構(gòu)、二次推出機構(gòu)、帶螺紋的推出機構(gòu)等。 5）一次推出機構(gòu)包括：推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、活動鑲塊或凹模推出機構(gòu)和多無綜全推出機構(gòu)等。 注射模通常用的排氣方式： 該模具為小型模具，可利用配合間隙排氣、在分型面上開設(shè)排氣槽、利用排氣塞排氣。 ～ 25176。 。 斜銷的長度應根據(jù)抽芯距、固定端模板厚度、斜銷直徑、斜角大小等因素確定。 由于塑件上具有外側(cè)凹 , 其難點在于塑件不能直接從模具中脫出 , 此時需將成型線圈骨架側(cè)凹的模具零件作成活動的側(cè)型芯。如圖 3 所示。 , 鎖緊塊的角α′ = α + 3 = 23176。 A —— 塑件包絡型芯的面積為 ? ?2 2 42 .9 7 1 0R r m? ?? ? ? p—— 塑件對側(cè)型芯的收縮應力 (包緊力 ) , 其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、 成 17 型工藝有關(guān) , 取 p= υ —— 熱狀態(tài)時對鋼的摩擦系數(shù) , 取 υ = α—— 側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角 , 取 α = 30′ =176。斜導柱的長度 L z , 如圖 4 所示 : 圖 4 斜導柱長度計算簡圖 18 成型零件的工作尺寸及校 核 所以符合要求 所以符合要求 所以符合要求 19 所以符合要求 所以符合要求 模具零件的尺寸計算 成型零件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或臺至某成型表面的距離尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。中心距尺 寸：中心距尺寸不變化。 由上知： L2=60+ L1=300. H=750. L3=40+0，所以： 型芯尺寸為δ z： L1=［（ 1+S） Ls+xΔ］ δ z =［（ 1+） 0+ ］ = H=［（ 1+S） Hs+xΔ］ δ z 20 =［（ 1+） 75+ ］ = 型腔尺寸為： L2=［（ 1+S） LsxΔ］ +δ z =［（ 1+0。 77/3 =+0。 02） ］ +0。 19 7 斜滑塊的設(shè)計 滑塊型模具的特點 ①型腔部分基本上全在動模上 ,易取件 (見圖 5)。 ③無需橫向軌道 ,特殊定位機構(gòu)及反頂桿等 ,結(jié)構(gòu)較為簡單。 ⑤便于制造 ,操作安全、方便。 斜滑塊的設(shè)計 斜滑塊的設(shè)計是根據(jù)剎導柱分模的原理設(shè)計的。但所需的抽拔力也要增大。因此設(shè)計時需要兩者兼顧到。 0′好，但一般常用為 “ 15 一 20 ”基本上也滿足了抽芯要求。 同時為了確保兩半模在開模時不脫離軌道 ,我們特意加長滑動部分，見圖 7, 實踐證明 ,這兩條腿在實際生產(chǎn)中起到了確保安全的作用。 ②便于加工。若配合過松制件出毛刺 ,一部分尺寸超差 ,配合過緊會損壞模具造成不應有的浪費。經(jīng)過幾年使用證明這種模套不論從經(jīng)濟性和使用性能上都是合適的。頂出距離能保證制件順利取出即可 ,若進料口及進料方式選擇合適 ,可以達到塑件自動脫落。提高了效率 ,降低了成本。 (1) 定模型腔板主要成型塑件頂部的帽狀結(jié)構(gòu) ,結(jié)構(gòu)如圖 9示。 (3) 塑件中部相對于上頂和下底向內(nèi)分別凹進 20 mm 和 25 mm,故采用側(cè)滑塊成型的方法。 (4)動模型芯主要成型塑件中部的空心結(jié)構(gòu) ,組裝在動模型腔板內(nèi)。 24 圖 10 動模型腔板 脫模機構(gòu)設(shè)計 注 射成型后塑件包緊在動模型芯上 , 而一級推桿由于有 4個嵌件的原因無法將塑件推落 , 故需要設(shè)計二次脫模機構(gòu)來完成推出工作。 合模導向機構(gòu)和復位機構(gòu)設(shè)計 合模時采用導柱導向機構(gòu)合模 , 側(cè)滑塊由斜導柱驅(qū)動合模 , 由于模具使用了較多的推桿 (一級推桿 4 根 ,二級推桿 2 根 ) 和側(cè)滑塊 (2 組 4 塊 ) ,且兩者在垂直于開模方向的平面上投影重合 , 這就造成容易發(fā)生干涉。 止動裝置的連接 一級推桿上的止動銷和推桿固定板之間采用柔性連 接 ,即彈簧下端與推桿固定板固定 ,上端與一級推桿固定 ,合模時 ,兩者的復位由柔性連接的彈簧來拉動。 冷卻水回路的布置： (1)冷卻水道應盡量多、截面尺寸應量大； (2)冷卻水道離模具型腔表面的距離應盡量均勻，水道孔邊到型腔表面距離為 10~15mm； (3)水道出入 口的布置，應使出入口溫差盡量?。? (4)冷卻水道應沿著塑料收縮方向設(shè)置； (5)冷卻水道的布置應避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。 由前面的計算可得： m=63g， n=1， m1=9g 即 1 3+9≤ mp≥ 90g 經(jīng)查得注射機的最大注射量為 125g，所以最大注射量滿足要求。 校核最大最小模厚 查表 得注射機 XSZY125得最大模厚為 300mm，最小模厚為 200mm，而 Lm 為 275mm，即滿足要求。 11 部分安裝方案 嵌件安裝方案 根據(jù)加工要求 ,塑件所帶的 4 個鐵釘嵌件應在合模前安裝到型腔板內(nèi) ,注射完成后 ,其整體的 1/ 3 要包裹在產(chǎn)品底部。該方案的缺點是 : (1) 塑件結(jié)構(gòu)較復雜 ,且由于嵌件的原因 ,整體推出時容易造成動模型腔板對塑件的碰擦、 刮傷 ,甚至局部破壞。 (3)要加工出多副動模型腔板 ,以備生產(chǎn)時交替使用 ,加大了制作成本。 (5) 操作時安全性較差 ,容易對工人造成傷害 ,且生產(chǎn)效率較低。同時 ,考慮實際加工中的生產(chǎn)效率和安全需要 ,在安裝嵌件時 ,可以采用安裝手桿安裝嵌件 ,安裝手桿結(jié)構(gòu)如圖 11所示。 4 個嵌件套的位置要與一級推桿上嵌件孔的位置配合 , 孔徑為鐵釘頭部尺寸。 28 圖 11 安裝手柄 安裝 手桿工作過程 首先接通電源并將 4個釘安裝到嵌件套上 ,待模具完成開模動作后 , 將手桿遞入到模具內(nèi) , 待頭部接觸到動模型芯實現(xiàn)定位后 , 沿動模型芯水平推進 , 鐵釘嵌件進入一級推桿的嵌件孔后除受到推力的作用外 , 還會受到由于嵌件套和嵌件孔的反極吸力所產(chǎn)生的夾緊力作用 , 待鐵釘?shù)降缀? , 按下電源按鈕 ,手桿嵌件套磁性消失 ,將手桿水平撤出 ,由于嵌件孔對鐵釘?shù)奈? , 嵌件被留在模具內(nèi) , 隨后進行合模注射。根據(jù)調(diào)查表明模具失效的因素中，模具的材料和熱處理是影響壽命的主要因素，其約占 70%，國內(nèi)外的資料都表明了相同的結(jié)果，從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應當是各因素的乘積，這是材料和熱處理的優(yōu)劣在整個模具制造過程中 29 就顯得更加重要了。 模具材料按材料的類別，可分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料、非金屬材料。 本模具可選用 4Gr13 塑料模具鋼。 結(jié)束語 畢業(yè)設(shè)計是在修完所 有課程之后，我們走向社會之前一次綜合性設(shè)計。 本次設(shè)計的課題是線圈骨架的注塑成型工藝與模具設(shè)計，該模具結(jié)構(gòu)緊湊，合理，經(jīng)生產(chǎn)使用，各部分動作準確可靠，塑件質(zhì)量穩(wěn)定，符合設(shè)計要求。自動連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，取得了較好的經(jīng)濟效益。 本次畢業(yè)設(shè)計也得到了廣大老師和同學的幫助，在此一一表示感謝！由于實踐經(jīng)驗的缺 31 乏，且 水平有限，時間倉促。 參考文獻： 1 料模設(shè)計手冊編寫組，《塑料模設(shè)計手冊（Ｍ）》。 2 模具應用技術(shù)叢書委員編，《塑料模具設(shè)計與制造應用實例》 工業(yè)出版社。 4 屈華昌 《塑料成型工藝與模具設(shè)計第二版》 高等教育出版社。 6 翁其金 《塑料模工藝與塑料模設(shè)計》 機械工業(yè)出版社 2020 7 胡萬義，齊曉杰 《塑料成型技術(shù)與模具設(shè)計（ M）》 東北林業(yè)大學出版社 1993 8 李學峰 《模具設(shè)計及制造》 機械工業(yè)出版社 2020 9 周良德 朱泗芳等編 《現(xiàn)代工程圖學》 湖南科學技術(shù)出版社 2020 10王衛(wèi)衛(wèi)主編 《材料成型設(shè)備》 機械工業(yè)出版社 2020 11陳自剛主編《塑料模具設(shè)計》 機械工業(yè)出版社 2020 12李秦芯主編《塑料模具設(shè)計》西北工業(yè)大學出版社 1997 致謝 四年的學習生活轉(zhuǎn)瞬即逝，在此論文完成之際，首先要感謝我的班主任周燕舜老師?；仡欉@四年的生活，周老師不僅僅是在學習上給與了悉心的指導，在生活上也同樣給與了無微不至的關(guān)懷和照顧?！耙蝗諡閹?，終身為師”，周老師的這些優(yōu)秀品質(zhì)，將永遠指導學生今后的學習，工作以及生活。 感謝我的同門和寢室的舍友們在生活和學習上的無私的幫助，祝她們在今后的學習，工作和生活一切順利。 最后感謝母校武漢理工大學多年來的培養(yǎng)，這里的嚴謹?shù)膶W習熏陶了每一位學子，為每一位學子提供了良好的學習和生活環(huán)境。