支承盤零件注塑成型工藝與模具設計-閱讀頁
2025-07-14 01:19本頁面
【正文】 ：紅外線燈烘箱，溫度70度，時間24小時 型腔數(shù)目的確定：按注塑機的最大注塑量確定型腔數(shù)量n G－注塑機允許的最大注塑量（/g） V－單個制品的體積（g/），所以采用一模一腔的模具結構較合適。模具設計中，分型面的選擇很關鍵。塑件為支承盤，在工件的邊緣部分要求表面質(zhì)量無毛刺，沒有其它特殊要求；且塑件簡單對稱，但內(nèi)有較多孔，塑件成型收縮后必留于型芯上，固型腔應設在定模上。 在保證制品成型的條件下，住流道長度應盡量短， 以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長度可小于或等于60mm圖 3－2 主流道 分流道設計：分流道的的形狀尺寸，應根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復雜程度、注塑速率、分流道的長度等因素來確定。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長度較短，為了便于加工起見，選用截面為梯形分流道。查表得R=4mm。冷卻穴應設置在熔體，流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。如圖35所示：圖3－5 冷料穴：由于模具采用的是點澆口澆注，脫件板和推管結合的脫模機構，因此不需要拉料桿。如圖3－6所示圖3－6 短型芯推管：由于此模具采用推件板脫模，因此需要選用帶推件板的模架；另外模具結構屬于小型模具，由此可選用中小型派生型P4模架?？紤]加工的難易程度和材料的利用價值等因素。其結構形式見后面的零件圖。凸模形式在后面零件圖中給出。此設計采用無肩階梯帶頭導柱，在工作部分設有儲油槽。導套安裝孔可以和導柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴格的同軸。初選（㎜，材料T8A，技術條件：熱處理5055HRC）。無論帶導套或不帶導套的導向孔，都不應設計為盲孔，盲孔會增加模具閉合時的阻力，并使模具不能緊密閉合。材料及熱處理同上。 模具安裝的配合公差： 具體計算：具體計算可見以下三個表。2．為了保證塑件實際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)對成型 尺寸進行校核如下：型芯徑向尺寸式中：為塑件的內(nèi)形最小尺寸（㎜）其余同上。1．深度、高度尺寸僅考慮受、的影響。取=一般取2545，取=40所以：=底板厚度：第5章 模具閉合高度的確定因而模具的閉合高度：=195mm第6章 注塑機有關參數(shù)校核本模具的外形尺寸為200mm250mm195mm。由上述計算模具的閉合高度H=195mm，XSZ60型注塑機所允許模具的最小厚度H min=70mm，最大厚度H max=200mm，即模具滿足H min ≤H ≤ H max的安裝條件。S ≥H 1 ＋H 2 ＋+（510）mm ＝22mm＋24mm＋20mm+10mm第7章 繪制模具總第8章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對型芯的加工工工藝過程進行分析，見下表8－1。（2）推件時推件桿和卸料板動作要同步。（2）鏜導柱，導套孔，將型腔板3，推件板6，動模板22和支承板10疊合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊，鏜導柱，導套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側面的垂直基準。（4）壓入導助，導套。（5）裝配型芯，先將推件板與動模板合龍，把型芯放入卸料板型孔內(nèi)，用螺釘復印法和壓銷釘套法是型芯8緊固在動模板22上。（7）在推板固定板和支承板上加工推管孔。（9）裝配小型芯，將小型芯固定在支承板上。螺釘并將澆口套壓入定模座板。（14）裝配限位板。也要按正常的生產(chǎn)條件進行試模，以了解模具的實際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進行改進或作調(diào)整。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。本設計設計內(nèi)容為支承盤塑料模設計，通過對支承盤的設計，基本掌握了對塑料模設計的方法及步驟，對塑料模有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗。由于水平有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設計老師的不吝指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。同一塑件由不同的人設計有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設計，我認識到了除了正確掌握和應用書本知識外，吸取他人的設計經(jīng)驗也是非常重
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