支承盤零件注塑成型工藝與模具設(shè)計-文庫吧
2025-06-14 01:19 本頁面
【正文】 備不變，人員不變，管理一變，立竿見影，這樣的例子并不少見。 （5）供需矛盾一時還難以解決。2004年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低，估計不足60%。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景很好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。 （6）體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經(jīng)濟中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機制已越來越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。 展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將以較型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也一定會越來越高。為了滿足市場的需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代發(fā)展步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 （1)超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （3)各（4)模具設(shè)計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP及PDM等將向智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （5)更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設(shè)備將進一步得到發(fā)展好科技進步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。第1章 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義設(shè)計題目：支承盤 材 料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：①未注圓角R1－R2 ②所有尺寸公差按SJ137278的5級精度圖1－1 塑件 設(shè)計目的及意義 本設(shè)計題目為普通零件支承盤，但對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了盤形塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。第2章 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是個支承盤，其零件圖可見上面的原始資料，此塑件的材料采用ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 塑件的工藝性分析 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 結(jié)構(gòu)分析 尺寸精度分析 表面質(zhì)量分析 計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)目 計算塑件的體積：（過程略） 計算質(zhì)量：根據(jù)《模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊》可查得ABS的密度 固塑件的質(zhì)量：W=V = =根據(jù)以上計算，由公式，考慮其外形尺寸，注塑時所需的壓力和工廠的現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機為XS－Z－60型。：查有關(guān)文獻和工廠的實際情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整）。注射機類型：螺桿式預(yù)熱和干燥：溫度 8085；時間 12小時料筒溫度 ：后段 150170 中段 165180前段 180200噴嘴溫度 ： 170180模具溫度 ： 5080注射壓力（公斤力/）：600010000成型時間 ：（s）注射時間 ：2090高壓時間 ：05冷卻時間 ：20120總周期 ：50220螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：30后處理 ：紅外線燈烘箱，溫度70度，時間24小時 型腔數(shù)目的確定：按注塑機的最大注塑量確定型腔數(shù)量n G－注塑機允許的最大注塑量（/g） V－單個制品的體積（g/），所以采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)較合適。第3章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面的選擇：選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設(shè)備利用合理。模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵。它決定了模具的結(jié)構(gòu)的難易程度，應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。塑件為支承盤，在工件的邊緣部分要求表面質(zhì)量無毛刺，
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