【正文】 α與開模距離 ,抽出長度和斜滑塊工作長度,斜滑塊受力,即模力與抽拔力等有關 α值大些抽拔距大, 但所需的抽圖5 圖6拔力也要增大。斜滑塊所受彎曲力及負荷也加重。在斜導柱結構中一般 α值 取 “ 20176。至于在斜滑塊型模具中,由于滑塊與模套不脫離開,強度高,角度可以相應放大些,一般不超過 26℃一般取20 ℃ 。 圖7 8 部分成型零件設計 模套的設計與制造 模套的設計要保證兩點要求①精密的配合尺寸,足夠的強度。因為模套在這種模具中起鎖模和滑軌雙重作用,這樣就必須與兩半模在各種尺寸、角度上配合很嚴密。所以在設計上我們采用四件單獨加工然后組合成為組合模套 見圖8,這樣既保證 了機械加工與修配的要求,又滿足了模具本身的強度。 圖8 頂出部分的設計為了保證制件平穩(wěn)推出,我們設計 “ 十” 字型托板,把兩半模與制件在頂桿作用下,由推板一同推出,因為兩半模是在推板平面上向上向外移動,這樣即達到了分模目的又使制件不易變形。自切澆 口道的設計我廠有些變壓器骨架較大,我們采用自切澆 口在增強尼龍骨架上嘗試,效果很好,應 明這種方法在頂出時,澆口 自行切除,減少了去澆 口的修正工序。 定模與動模的設計 塑件結構較復雜 , 需采用多型芯成型 , 模具主要由定模型腔板、 定模型芯、 側向抽芯機構、 動模型芯、 動模型腔板組成。 圖9 定模型腔板 (2) 定模型芯主要成型塑件中部的空心方形體結構 ,雖然可采用型芯對接的方式成型 ,但由于側型芯滑塊的存在 , 使側向澆注系統(tǒng)的設計存在一定的難度 ,本模具采用了中心澆口 ,用澆口套頭部伸進模腔充當型芯輔助成型。 設計時 ,可以采用4個側滑塊成型 , 也可用 2個側滑塊來完成 , 但考慮到若采用 2個側滑塊 , 開模時側抽距較大 ,使得斜導柱長度加長 ,模具整體結構加大 ,故本模具采用 4個側滑塊成型。(5) 動模型腔板采用組合式型腔結構的原因在于 ,塑件底部較厚 ,若采用整體式 ,在制造型腔零件時要向內加工出 1個凹進 12 mm且?guī)Щ⌒蔚陌寂_ ,這不僅加工難度增大 ,而且還使成本增高 ,所以 ,宜采用分開加工再組裝的組合式結構 , 其結構如圖 10所示?？紤]到塑件底部結構因素 , 將推出位置選在距底面中心 26 mm處 , 采用 2根 直徑6 mm的二級推桿 , 在一級推桿止動后開始推出動作 , 這樣就可以將塑件連同 4個嵌件一起推出。為避免干涉的發(fā)生 ,在模具設計時 ,在模具兩側各加了 2套杠桿先復位機構 , 這樣就有效防止了合模過程發(fā)生干涉 , 使整個合模動作流暢、 安全。9 冷卻系統(tǒng)的設計模具冷卻采用循環(huán)水道 ,由于該塑件壁薄 ,過早冷卻 ,注射時塑料會來不及充滿形腔 ,所以水道采用了稍大于 3倍合理水道直徑的數值做為型腔面至水道中心的距離 ,使模具模溫均勻適當 ,以適應在正常周期下工作的需要。10 校核模具與注射機的有關尺寸 ，nm + m1≤Kmp知，mp為注射機允許的最大注射量，n為型腔數，m單個塑件的質量，m1為澆注系統(tǒng)所需的塑料質量，K為注射機最大注射量的利用系數。10.⒉校核鎖模力，Fz=p(nA+A1)＜Fp，p為注射壓力，查表取其值為：p=35MPa， Fz=35[3030+11010]=88KN ，所以滿足要求。=300mm，S≥75+100+（5～10）=185mm，滿足要求。 先期方案根據工廠的實際情況 , 可以通過將動模型腔板設計成鑲件的形式來解決塑件所帶的 4個鐵釘嵌件的問題 , 即在開模后將動模型腔板連同塑件一起推出 , 然后通過手工或其他方式將已安裝好鐵釘嵌件的動模型腔板裝入模內。(2)設計活動動模型腔時 ,為避免其與動模型芯和型腔板安裝套磨損 , 需在動模型腔板內外兩側各開出 1條供推出時使用的導滑槽 , 給定位和裝配帶來了難度。(4)模具工作時 ,需用先復位機構將推桿先行復位 ,然后人工將動模型腔板安裝到安裝套內 ,再繼續(xù)合模進行下一次注射 ,這就需要合模過程緩慢 ,甚至中途停頓 ,延長了工時。 改進方案鑒于以上原因 , 現將安裝鐵釘嵌件的小孔開在模具的 4個一級推桿上 , 這樣不僅可滿足合模時嵌件的安裝要求 , 而且 , 最大的優(yōu)點是開模動作完成后 ,推桿可以頂出動模型腔板 ,將 4個嵌件孔完全露出 ,便于嵌件安裝。 嵌件安裝手桿工作原理安裝手桿采用電磁原理 , 通過手柄上的開關控制磁性的有無 ,以實現對鐵釘的吸放 ,尺寸與塑件底部相匹配 ,利用中間部分定位 ,且頭部設計成一定斜度以便于定位時手桿深入。加工時 ,可在一級推桿頭部鑲入磁性材料 ,在安裝手桿的嵌件套處加入一小塊鐵柱 , 并在其上纏繞線圈 , 纏繞方式須使其在通電后的磁性與一級推桿頭部的磁性相反 ,以達到兩者相吸 ,輔助鐵釘嵌件定位的目的。12 模具鋼的選擇模具制造包括模具的設計、選材、熱處理、機械加工、調試安裝等過程。 模具的類別模具材料類別的不同可分為：冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料。 模具的性能要求模具材料的一般性能要求有：1） 使用性能要求：a)硬度和耐磨性；b)強度和韌性；c)抗熱性能：熱強必和熱硬性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞抗力、抗粘著性2) 工藝性能要求：a)熱加工工藝性能；b)冷加工工藝性能；c)熱處理工藝性能 模具選材的一般原則1）使用性能足夠；2）工藝性能良好；3）供應上能保證；4）經濟性合理：1）模具的工作條件因素：a)承載受力的大小、速度（沖擊狀況）；b)工作溫度；c)腐蝕情況模具的實效因素3） 模具所加工的產品因素a)產品批量的大?。籦)產品質量的高低；c)產品的材質4) 模具的結構因素a)模具的形狀；c)模具的不同組件、不同部位5） 模具的制造工藝因素6） 模具的設計因素a)不同的模具彩不同的結構材料；b)低級材料強化處理 模具材料的發(fā)展趨向目前，隨著模具制造的不斷發(fā)展，對模具材料從冶金質量上、數量上、性能要求上不斷提高，在國內外出現高合金、高質、優(yōu)化、低級材料強化及擴充材料領域等趨向。其具有耐腐蝕和高精度工作條件。畢業(yè)設計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前一次綜合性設計。本次設計的課題是線圈骨架的注塑成型工藝與模具設計，該模具結構緊湊，合理，經生產使用，各部分動作準確可靠，塑件質量穩(wěn)定，符合設計要求。自動連續(xù)生產，生產效率高，取得了較好的經濟效益。通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解模具設計的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎。設計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學批評指正。工業(yè)出版，１９９７。 3 申樹義、高濟編，《塑料模具設計》 機械工業(yè)出版社。5 陳劍鶴 《模具設計基礎》 機械工業(yè)出版社 。本文從選題到成文的每一項工作無不凝聚著周老師的心血。老師那為人師表的學者風范，誨人不倦的教育風格，嚴謹求實的治學態(tài)度，淵博扎實的學術功底，都給學生留下了深刻的影響。在此謹向恩師表示由衷的感謝和深深的敬意。感謝父母多年來的養(yǎng)育之恩，感謝他們多年來始終如一的關心 信任和支持，祝愿他們身體永遠健康。祝愿母校在今后的歲月中繼往開來 勇攀科學高峰 爭創(chuàng)世界一流名校