【正文】 mm注塑機(jī)拉桿的間距：415415mm鎖模力：1250KN（1）注射容量和質(zhì)量校核由于以容量計(jì)算時(shí) V總≤ V注 (41)式中V注—注射機(jī)最大注射容量 cm3； V總—成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和 cm3； —最大注射容量的利用系數(shù)。（2）合模力及注塑面積和型腔數(shù)的校核合模力的大小必須滿足下式：Fs≥Fz=P（nAx +Aj）= PA (42)式中A—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 Ax—塑件型腔在模具分型面上的投影面積 Aj—塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 Fz—脹模力 Fs—合模力 P—模腔壓力 取75MPa通過使用Pro/ENGINEER軟件計(jì)算面功能自動(dòng)得出A=2610mm22=5220mm2由于 Fs=1250KN ≥755220mm2 =所以注塑機(jī)符合合模力及注塑面積和型腔數(shù)的要求。 2）模具閉合高度校核模具實(shí)際高度 H模=270mm ； 注塑機(jī)最小閉合厚度 H最小=150mm 即 H模 H最小； 故滿足要求。注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：S機(jī)（H模 H最?。?H1＋H2+（5～10）mm (43)因?yàn)镾機(jī) (H模 H最小)＝360（270220）=310mmH1＋H2＋（5～10）＝100+100+10=210mm即 S機(jī)（H模H最?。?H1＋H2+（5～10）mm故滿足要求。第二節(jié)、澆注系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)一、 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流到、冷料穴，澆口。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模是主流道凝料的順利拔出（1）主流道尺寸主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（～1） (44) =3+（～1），取D=4主流道球面半徑SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2） (45) =15+(1～2)，取SR0=17球面配合高度h=3～5mm，取h=3mm主流道長度L=40mm主流道大端直徑D′=D+2Ltanα=4+240tan2176。由于該模具流道較長，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較合適。（1）主流道冷料穴的設(shè)計(jì)開模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。冷料穴直徑= D′+2=7+2=9 mm (48)冷料穴深度=3/4 D′=7 mm (49)（2）分流道冷料穴的設(shè)計(jì)此模具分流道比較短，所以可以不加冷料穴。改模具的流道布置形式采用平衡式。圖46流道分布示意圖（2）分流道的長度長度應(yīng)盡量短，減少彎折。（3）分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面上，采用圓形截面，ABS經(jīng)驗(yàn)值d=（～）mm，由d（～）=d上級(jí)，所以得出d=，取為6 mm。避免熔流表面滑移，是中心層具有較高的剪切速率，此處Ra=。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。（1）澆口類型及位置的確定該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時(shí)，對(duì)外觀要求較高，所以從側(cè)澆口和潛伏式澆口中進(jìn)行選擇。通過Moldflow Plastic Advisers對(duì)塑件澆口和注塑進(jìn)行模擬并分析，在三種方案中比較。比較可得三者差異不大，澆注質(zhì)量都比較高，雙澆口稍好。潛伏式澆口和雙澆口氣泡明顯少于側(cè)澆口，并且產(chǎn)生氣泡位置多在分型面附近，所以通過分型面的設(shè)計(jì)，可以達(dá)到更好的排氣效果?？梢钥闯?，采用雙澆口時(shí)，產(chǎn)生的熔接痕明顯多于采用潛伏式澆口和側(cè)澆口，并且雙澆口產(chǎn)生的熔接痕有部分位于塑件外表面，影響表面美觀。（2）澆口尺寸設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)公式，澆口的直徑d==； (410)～，本模具取d=1 mm。但DVD門塑件，形狀不規(guī)則，分型面大部分不是平面，所以需要手動(dòng)創(chuàng)建曲面之后合并為分型面。圖416所示為對(duì)基礎(chǔ)分型曲面和滑塊曲面進(jìn)行合并的過程，分別選取兩個(gè)面組，然后選擇合并方式已保留所需曲面。圖416合并曲面圖417合并后的曲面按照以上方法一次創(chuàng)建曲面，進(jìn)行合并，最后產(chǎn)生分型面如圖41419所示，其中黃色部分為塑件，灰色部分即分型面。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生翹曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響脫模。分型成功後凹模如圖420所示，凸模如圖421所示，滑塊如圖422所示。五、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)由塑料模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)率。C，所以可以不設(shè)置加熱裝置。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快的傳給模具，一是塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。（2）設(shè)計(jì)過程：已知：材料ABS，塑件厚度2mm，ABS單位熱流量系數(shù)Q1=350kg/kg,解：冷卻時(shí)間 (411)s 根據(jù)ABS性能，取=10s 注射時(shí)間=2s，保壓2s 注射周期為t=10+2+2+（5～8）=20s (412) 每小時(shí)注射次數(shù)N=3600/20=180 ∴總熱量 Q=W=NG (413) =80350 = 模具四側(cè)面積 (414) 分型面面積 開模率 (415)∴散熱表面積= (416)模溫70℃，室溫20℃∴對(duì)流所散發(fā)的熱量： (417)輻射所散發(fā)的熱量： (418) = 注塑機(jī)所散發(fā)的熱量： (419) ∴應(yīng)由冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量為 為負(fù) (420)所以模具靠自身可以散熱。（3）冷卻系統(tǒng)的布置 該塑件分型面為大致為階梯形，把模仁分為上下兩部分，上部分由分流道，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)冷卻，因此布置在偏上位置。 水管具體分布線如圖423所示。423水線示意圖六、 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置成為脫模機(jī)構(gòu)，也稱為推出機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵循下列原則。零件脫模無特殊要求，采用最常見的推桿推出即能滿足脫模要求。頂桿布局如圖424所示，兩側(cè)為對(duì)稱布局，故只標(biāo)注一側(cè)，對(duì)頂桿編號(hào)1～5。其形狀如圖425所示。3～5號(hào)為普通推桿，其形狀如圖427所示。查參考文獻(xiàn)【1】中表82得=由ABS特性和模具材料得f= 取1176?；瑝K結(jié)構(gòu)如圖427所示（此圖為了表達(dá)清晰，隱去滑塊工作部分）。 ∴=～ (428) ∴可以任意在15～20176。 （3）斜銷有效工作長度 =15mm (429) （4）斜銷直徑 側(cè)抽芯力： (430) 查表91，最大變曲力=1KN 側(cè)型芯中心線于斜銷固定地面的距離：mm (431) 查表92，得斜銷直徑d=10mm （5）斜銷長度 (432) 取L=75mm第三節(jié)、模架的確定選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。模架尺寸為250400mm。B板是凸模固定板，凸模的成型部分高度為50，同樣要有冷卻水道的位置，所以B板厚度取100mm。上述尺寸確定之后，就可以確定標(biāo)準(zhǔn)模架，利用 EMX添加標(biāo)準(zhǔn)零件和之前設(shè)計(jì)好的結(jié)構(gòu)，逐步完成設(shè)計(jì)。圖429模具整體效果圖430模具爆炸圖第五章 總結(jié)第一節(jié)、模具設(shè)計(jì)過程體會(huì)在對(duì)DVD門的設(shè)計(jì)過程中，本人查閱了很多資料，學(xué)習(xí)了之前未曾了解的一些知識(shí)，開闊了視野，對(duì)模具行業(yè)也有了新的認(rèn)識(shí)。期間，我遇到了不少困難，如由于對(duì)軟件不熟悉，設(shè)計(jì)初期沒有設(shè)置繪圖尺寸，直到導(dǎo)入模架才發(fā)現(xiàn)問題；設(shè)計(jì)初期經(jīng)驗(yàn)不足，考慮不全面，沒有對(duì)工作資料進(jìn)行備份，由于失誤丟失前期工作，只能重做等等。在設(shè)計(jì)過程中，本人運(yùn)用了大量的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，大大地提高了效率，本人深深感受到CAD/CAE技術(shù)的優(yōu)越性和科學(xué)性。如滑塊成型部分壁薄且件長，脫模時(shí)，應(yīng)在此處設(shè)計(jì)側(cè)頂出機(jī)構(gòu)，但由于時(shí)間緊張，只能放棄。由于時(shí)間緊迫，已經(jīng)來不及重做，所以只得帶著遺憾完成此畢業(yè)設(shè)計(jì)。【參考文獻(xiàn)】[1] 黃虹：塑料成型加工與模具，化工工業(yè)出版社，[2] 駿毅科技、關(guān)興舉 等：Pro/ENGINEER塑料模具設(shè)計(jì)，人民郵電出版社，[3] 朱光力、萬金保 等：塑料模具設(shè)計(jì)，清華大學(xué)出版社，2003[4] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)、中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)：中國模具設(shè)計(jì)大典，江西科學(xué)技術(shù)出版社,　2001[5] 伍先明、王群 等：塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，國防工業(yè)出版社， [6] 黃勝杰、機(jī)械科技研究中心：實(shí)戰(zhàn)Pro/ENGINEER工程圖， 中國鐵道出版社,[7] , and :Energy recovery in the sustainable recycling of plastics from endoflife electrical and electronic products,2005 IEEE International Symposium on Electronics and the Environment, May 2005.[8] Bill Jonnaert：Guide to Better Hot Runner Control White Paper，MoldflowCorporation，March 2004. 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