【正文】 如滑塊成型部分壁薄且件長，脫模時，應在此處設計側頂出機構，但由于時間緊張，只能放棄。 ∴=～ (428) ∴可以任意在15～20176。423水線示意圖六、 脫模機構的設計注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置成為脫模機構，也稱為推出機構。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時反復與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度，如果型腔側壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生翹曲變形，導致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響脫模。通過Moldflow Plastic Advisers對塑件澆口和注塑進行模擬并分析，在三種方案中比較。（1）主流道冷料穴的設計開模時應將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直徑應稍大于主流道大端直徑。表41注塑機的參數(shù)注塑機最大注塑量：270 cm3 噴嘴球面半徑：SR15mm注塑注塑壓力：160MPa最小模厚：150mm最大開距：360mm注塑機定位孔直徑：Φ160mm注塑機拉桿的間距：415415mm鎖模力：1250KN（1）注射容量和質(zhì)量校核由于以容量計算時 V總≤ V注 (41)式中V注—注射機最大注射容量 cm3； V總—成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和 cm3； —最大注射容量的利用系數(shù)。圖41塑件側向軸孔示意圖基于以上因素的考慮，分型面選擇如圖4444所示。中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。20′。三、 Moldflow Plastic Advisers在模具設計過程中的應用Moldflow Plastic Advisers是Moldflow公司開發(fā)的快速試模分析軟件，可以對塑件和模具進行注塑分析和優(yōu)化，能幫助設計人員在早期發(fā)現(xiàn)問題。 根據(jù)輸出的設計參數(shù)，可以調(diào)用標準零件數(shù)據(jù)庫中的零件模型，自動生成標準零件。第三節(jié)、CAD數(shù)據(jù)組成注塑模CAD系統(tǒng)中數(shù)據(jù)可分為組合數(shù)據(jù)和基本數(shù)據(jù)，可將組合數(shù)據(jù)逐層分解至基本數(shù)據(jù)為止。由于注塑制品大多數(shù)是薄壁件，且又有復雜的表面，因此，常用表面造型的方法來產(chǎn)生制品的幾何模型。應用MOLDFLOW公司的技術已經(jīng)在世界范圍內(nèi)成功地設計出了上萬副模具。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質(zhì)量好、效率高（為普遍銑削加工的5～10倍）及可加工硬質(zhì)材料（＜60HRC）等諸多優(yōu)點，因而在模具加工中日益受到重視。 在模具表面處理方面，其主要趨勢是：滲入單一元素向多元素共滲、復合滲（如TD法）發(fā)展；由一般擴散向CVD、PVD、PVCD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有：T:C、T:N、T:CN、T:AN、CrN、Cr7CW2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。中高檔模具市場上主要是我國重點骨干企業(yè)與境外企業(yè)及境內(nèi)“三資”企業(yè)的競爭，中低檔模具市場上主要是民營企業(yè)之間的競爭。大幅增加【7】。長期以來模具一直處于“后方”和“被動”的地位，因此也很少有 “品牌”和“專利”。筆者認為，我國模具行業(yè)盡管面臨著在中低端產(chǎn)品領域國內(nèi)企業(yè)競爭日趨劇烈以及在中高端產(chǎn)品領域國外或外資企業(yè)壓力日益增大的局面，但經(jīng)過近年來的持續(xù)發(fā)展，實力已大大增強，完全有能力變壓力為動力，繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展。DVD注塑模具設計摘要及關鍵詞【摘要】本論文的主要內(nèi)容為DVD門注塑模的設計。一、有利因素優(yōu)惠政策為模具行業(yè)提供了良好的發(fā)展環(huán)境。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，近年來企業(yè)越來越重視“品牌”和“專利”。這一趨勢，還在延續(xù)。有的已經(jīng)是進入無序狀態(tài)，到了擾亂正常市場秩序的地步。另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術也日益受到普遍重視【9】。高速銑削機床（HSM）一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、變速箱體壓鑄模、大型注塑模等曲面加工。繼MOLDFLOW之后美國康奈爾大學、德國的亞森(Aachen)技術大學、美國的C. 、MCAP公司、日本的CADM公司等也相繼開發(fā)了塑料模具CAD/CAM系統(tǒng)。 在注塑模具中，行腔用來生成制品的外表面，型芯用來生成制品的內(nèi)表面，由于塑料的成型收縮率，模具磨損及加工精度的影響，制品的內(nèi)外表面尺寸并不就是模具型芯面、型腔面的尺寸，兩者之間需要比較復雜的換算。根據(jù)這種分解模式，可以對總體、部件、詳細數(shù)據(jù)這三類數(shù)據(jù)分別進行處理。對于非標準零件，可利用商用軟件的參數(shù)設計功能，方便地生成所需的零件。在DVD門模具設計過程中，應用Moldflow Plastic Advisers模流分析，包括澆口位置、材料選擇、熔接痕位置、困氣、流動時間、壓力和溫度分布分析等。由于該塑件沒有特殊狹窄細小部位，所用塑料為ABS，流動性較好，而且，主要部分有較好的弧度，可順勢脫模，所以塑件外表面沒有放脫模斜度。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。圖42分型面正視圖 圖43分型面?zhèn)纫晥D圖44分型3D主體效果圖二、確定型腔數(shù)量及排列方式當分型面確定之后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。∴V注≥V總/=所以注塑機符合注射容量和質(zhì)量要求。由于該模具型腔分布對稱，所以冷料穴可設在中心位置。首先，對澆注質(zhì)量進行比較，如圖47～圖49所示。此塑件有側向軸孔，因此成型部分零件包括凹、凸模及滑塊。 塑件推出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。之間取值，取=15176。最大的失誤就是在早期放置塑件位置布局型腔時，由于經(jīng)驗不足，沒有做長遠考慮，塑件位置擺反，導致兩個型腔距離過近，以致影響到后來冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和澆口的設計。第二節(jié)、設計存在問題及解決設想由于對軟件和設計方法的不熟悉，本人走了很多彎路，浪費了許多時間，造成時間緊張，導致最后還有有很多不完善的地方有待改進。圖427滑塊結構（1）抽芯距=+(2~3) ， 取S=4mm (427)（2）斜銷傾角 開模行程，取15~20176。其中，為了表達清晰，只保留水管的中心線。圖418分型面bottom向3D圖圖419分型面top向3D圖三、 成型零件設計直接與塑料接觸構成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構成塑件外形的成型零件成為凹模，構成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。其中，潛伏式澆口模具結構簡單，只需兩板模即可，比較有優(yōu)勢。（3）主流道襯套的固定主流道襯套采用四個螺釘均布固定。根據(jù)以上的計算，初步選定型號為SZ10/16，該注塑機參數(shù)如表41所示。該塑件在進行塑件設計時已充分考慮了上述原則，同時從所提供的塑件圖樣可以看出該塑件兩端的彎臂，彎臂上有孔和柱形部分（如圖41所示），所以需要側向抽芯分型。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。塑件外表面40′~1176。在DVD門模具設計過程中，包括頂出系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，滑塊系統(tǒng)等。輸入所要求的型腔尺寸和冷卻管道布置等資料，即可選定模架尺寸，調(diào)用模架數(shù)據(jù)庫中的模架模型,自動生成一個模架。而圖形/模型數(shù)據(jù)又是由基本圖形元素、圖形符號、模型部分及各級圖形/模型數(shù)據(jù)組成?？傮w來說，注塑模CAD的內(nèi)容有以下幾點： 采用幾何造型系統(tǒng)，如線框造型、面造型和實體造型，在計算機中生成注塑制品的幾何模型，這是注塑模結構的CAD的第一步。目前MOLDFLOW已經(jīng)發(fā)展得比較完善，實現(xiàn)了對注塑過程的模擬、設計原理的應用和精確計算，并逐步優(yōu)化模擬過程，使設計工程師在產(chǎn)品設計階段可以在計算機上“制造”塑料產(chǎn)品，并能靈活地適應市場需求的變化。 （3）高速銑削技術 高速銑削是目前切削技術中應用最多的一種工藝技術，是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進給 、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。多工位精密沖模硬質(zhì)合金（YGYG25等）及鋼結硬質(zhì)合金（TLW50、GW50等）。我國模具市場競爭在不斷加劇，其表現(xiàn)是模具產(chǎn)品價格連年走低。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會對全國 270個主要模具生產(chǎn)企業(yè)調(diào)查。 許多企業(yè)開始認識到了“品牌”和“專利”的重要性，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。第二節(jié)、我國模具行業(yè)發(fā)展概述近年來，我國模具行業(yè)一直保持著良好的發(fā)展勢頭，這種勢頭是否還會延續(xù)下去，這是業(yè)內(nèi)人士十分關注的問題。首先獲得產(chǎn)品部件的外型實體模型（原外型設計運用UG建模），進行數(shù)據(jù)交換后存為STEP文件,然后利用Pro/，再進行CAE分析，主要是用Moldflow Plastic Advisers對其進行模流分析，通過不斷分析改進和修整，使設計達到要求；通過所有檢驗后，用AutoCAD2006完成注塑模具非標準零件的零件圖和模架的裝配圖。在國家產(chǎn)業(yè)政策和有關配套政策導向之下，近年來已有不少地方相繼出臺了一些支持當?shù)啬＞吖I(yè)發(fā)展的優(yōu)惠政策，有的見諸于文件，有的見諸于行動，都已收到很好的效果。有些企業(yè)已認識到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，投入力度提高很快。 對外資的依存逐年增大。由于過低價格所必然造成的低質(zhì)量，已嚴重影響一些企業(yè)的生存，迫使某些企業(yè)加速調(diào)整其定位，少數(shù)企業(yè)面臨被淘汰局面也是不足為奇的。 當代模具的設計與制造技術廣泛采用計算機輔助設計與制造（CAD/CAM），設計過程程序化和自動化，使用程序、模擬成形過程、采用交互式設計方法，發(fā)揮人和計算機的各自特長。國外高速加工機床主軸最高轉(zhuǎn)速已超過100000R/min，快速進給速度可達120m/min，加速度可達1～2g，換刀時間可提高到1～2s【9】。第一套塑料模具CAD/CAM經(jīng)過數(shù)年努力研制而成，于1982年推出，它就是后來稱為GRAFTEK的系統(tǒng)。目前流行的商品化注塑模CAD軟件并未能很好的解決這種換算，因此，制品的形狀和型腔的形狀要分別輸入，工作量較大且比較繁瑣，如何由制品形狀方便、快捷的生成型腔和型芯表面形狀仍是當前的研究課題。 它是一種模型數(shù)據(jù)，可以表達為如下格式：文件名：總裝圖；組成：各部件數(shù)據(jù)名+定位關系數(shù)據(jù)；組織：依次記錄各部件名，定位數(shù)據(jù)。所有零件生成后，即可進行模具的裝配模型建立，通常采用自下而上的布局。四、 AutoCAD在模具設計過程中的應用AutoCAD是最常用的工程制圖軟件。同時，側面采用滑塊機構，脫模時，滑塊抽去，兩壁處脫模沒有困難，所有也不放脫模斜度。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上上百種