【正文】 導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計1）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證模具具有足夠的抗彎強度，根據(jù)標準模架選用 的導(dǎo)柱和 的導(dǎo)套。 2) 冷卻系統(tǒng)的簡略計算a. 塑件在固化時每分鐘釋放的熱量為 ()vq????式中 ——每分鐘的注塑次數(shù)（N=2 次/分鐘）N——每次注塑的塑料質(zhì)量 kg/次()m——單位質(zhì)量的塑料熔體在成型過程中放出的熱量，kJ/kgq查參表 393[3] =10178。模具的排氣可以利用排氣槽排氣、分型面排氣、利用型芯、推桿、鑲件等的間隙排氣。(2)冷料井類型的選擇：常見的有 Z 型頭拉料鉤冷料井、球頭拉桿冷料井、倒錐形拉桿冷料井和圓環(huán)槽型冷料井，其原理都是通過拉料桿頭部側(cè)凹將主流道凝料拉住，開模時從主流道中拉出。通過計算可知，當流道與長度方向所成角度約為 時，流道最短，如圖 57 所示。通過校核可知，所選注塑機的注塑壓力和鎖模力偏小，為了安全起見，將注塑機初步更選為 SZ500/2022 型表 43 SZ—500/2022 型（臥式）注塑機主要參數(shù) [4]理論注射容量/cm179。 注塑成型工藝條件 ABS 的注射工藝參數(shù)① 注射機類型：螺桿式。(2)滑塊寬度設(shè)計：為了確保模具在合模時契緊塊能夠?qū)⒒瑝K正確歸位，將契緊塊與滑塊在抽芯方向的作用長度設(shè)計成比抽芯距大 5mm~6mm(即讓契緊塊在合模過程中與滑塊剛接觸已經(jīng)有5mm~6mm 的作用長度) ，所以這里將作用長度設(shè)計成 15mm，作用面與垂直方向所成角度一般為 ，這里設(shè)計o15~20成 ，其結(jié)構(gòu)如 圖 37 所示： 圖 37 滑塊結(jié)構(gòu)示意圖 o18第四章 注塑機型號的選擇 注塑成型工藝簡介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。（3）結(jié)構(gòu)簡單、動作合理可靠、合模時能正確復(fù)位，便于制造和維護。這里因塑件外圓角半徑為 4mm,塑件內(nèi)圓角設(shè)為2mm(外圓角半徑減去壁厚 2mm),凸臺圓角半徑為 1mm。 產(chǎn)品精度分析注塑用材料為 ABS，查主要技術(shù)指標知：ABS 的收縮率為 。對外資和外貿(mào)依存度大，必然會對行業(yè)安全，乃至整個國家的經(jīng)濟安全產(chǎn)生重大影響。 　　模具熱處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲（如 TD法）發(fā)展；由一般擴散向 CVD、PVD、PCVD 、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術(shù)及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術(shù)也日益受到重視。用模具生產(chǎn)制造所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 parting surface目 錄前言 .........................................................................1第一章 概論 .................................................................2 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 ...............................................2 代模具制造中的新技術(shù) .................................................2 我國的模具工業(yè)的現(xiàn)狀 .................................................4 我國的模具行業(yè)的發(fā)展趨勢 ............................................5第二章 塑料罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...................................................6 設(shè)計要求 ...............................................................6 塑件成型工藝的可行性分析及修改說明 .................................6 產(chǎn)品精度分析 ........................................................6 脫模斜度設(shè)計 ........................................................7 塑件壁厚分析 ........................................................7 圓角設(shè)計 ...........................................................10 修正后的產(chǎn)品圖 .......................................................10第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................................11 分型面位置的確定 ....................................................11 型腔數(shù)量和排列方式的確定 ...........................................11 型腔數(shù)量的確定 ....................................................11 產(chǎn)品布局 ..........................................................11 脫模機構(gòu)方案的確定 ..................................................12 脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 ................................................12 脫模機構(gòu)的可行方案設(shè)計 ............................................12 側(cè)型芯與滑塊的設(shè)計 ..................................................15 側(cè)型芯設(shè)計 ........................................................15 滑塊設(shè)計 ..........................................................15第四章 注塑機型號的選擇 ..................................................16 注塑成型工藝簡介 ....................................................16 注塑成型工藝條件 ....................................................17 按預(yù)選型腔數(shù)選擇注塑機 ..............................................18 注塑機的初步選擇原則 ..............................................18 注塑機型號的選擇 ..................................................20 注塑機參數(shù)校核 ....................................................21第五章 模具設(shè)計 ...........................................................23 模架的選擇 ...........................................................23 模架尺寸的確定 ....................................................24 注塑機的再次校核與確定 ............................................24 澆系統(tǒng)的設(shè)計 .........................................................24 主流道設(shè)計 ........................................................25 分流道設(shè)計 ........................................................26 澆口設(shè)計 ..........................................................28 冷料井設(shè)計 ........................................................29 脫模力計算 ...........................................................30 正壓力計算 ........................................................30 包緊力計算 ........................................................30 脫模力計算 ........................................................31 推桿設(shè)計 ..............................................................32 推桿尺寸計算 ......................................................32 推桿的固定形式 ....................................................32 支承板板厚設(shè)計 .......................................................33 排氣系統(tǒng)設(shè)計 .........................................................33 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 .........................................................34 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 ..........................................34 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 ................................................34 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ......................................................34 合模導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 ...........................................38 導(dǎo)向機構(gòu)的整體設(shè)計 ................................................38 導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計 ....................................................38 錐面定位機構(gòu)的設(shè)計 ................................................38 彈簧滑塊復(fù)位時彈簧的設(shè)計 ..........................................38 成型零件尺寸計算 ....................................................38 成型零件尺寸計算 ..................................................39 成型零件尺寸校核 ..................................................41第六章 典型零件的制造工藝 ................................................43 凸模制造工藝流程 ....................................................43 凹模制造工藝流程 ....................................................44 型腔的數(shù)控加工程序代碼 ................................................45結(jié)論 ........................................................................47參考文獻 ...................................................................48謝辭 ........................................................................49前 言塑料作為現(xiàn)代社會經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)材料之一，已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，與鋼鐵、木材、水泥成為材料領(lǐng)域