【正文】 ssion Molding) 熱硬化性 (Thermoset) 壓出成型 (Compression Molding) SMC (Sheet Molding Compound) 移送成型 (Resin Transfer Molding) FRP (Fiber Reinforced Plastic) RIM (Reaction Injection Molding) Ⅰ. 注塑成型概論 Ⅱ. 注塑成型機 (Injection Molding Machine) Ⅱ. 注塑成型機 ■ 注塑成型機的區(qū)分 區(qū)分方法 區(qū)分內(nèi)容 其他 形態(tài)別 水準型 (Horizontal)/ 垂直型 (Vertical) Flinger型 / 垂直水準型 /特殊注塑 形體方式（鎖模） 直壓式 (Direct) / 曲臂式 (Toggle) / DIMA式 / Tiebar less式 樹脂別 熱硬化性 (Thermoset) /熱加塑性 (Thermoplastics) Multi Components 一般 (1種 )/Insert 注塑 /多種材料注塑 驅(qū)動方式 油壓式 (Hydraulic) / 電動式 (Electricity) Ⅱ. 注塑成型機 形態(tài)別的機種分類 ◆ 水準型 ◆ 垂直型 Ⅱ. 注塑成型機 ◆ Insert專用 形體（鎖模）方式分類 形體（鎖模）Cylinder 形體（鎖模）油壓Hose 油壓 推桿 稼動 Dieplaten ◆ 直壓式的構(gòu)造 Ⅱ. 注塑成型機 ◆ 曲臂式 (Toggle)的構(gòu)造 形體（鎖模）Cylinder Cross Head 型後調(diào)整裝置 Toggle Link Ejector Cylinder 移動 Die Plate 機械式安全裝置 固定 Die Plate 模具 TieBar Tail Stock Ⅱ. 注塑成型機 ■ 注塑機的構(gòu)造和名稱 Hopper ??? ??? ?? Cylinder TieBar Toggle Link 型開 Stroke 調(diào)整裝置 Ejector ??? Nozzle Purge Cover Shutter Controller ?? Motor 油壓 Oil Level Gauge 壓力 Gauge 形體（鎖模）部 注塑部 Screw Cylinder Heater Cover Frame 油壓控制裝置 電氣控制裝置 移動板安全門 固定板 形體 (鎖模 ） 油壓 Ⅱ. 注塑成型機 設(shè)置形體（鎖模力） ,注塑 ,油壓 ,電氣裝置的基礎(chǔ)部位 形體（鎖模） ,注塑一般在 Frame上面放置 ,油壓和電氣控制部在 Frame內(nèi)部 , 內(nèi)裝油壓機器的一部分 (板操作側(cè)）設(shè)置在 Frame外部 . 在注塑時用強力來維持模具 ,防止模具發(fā)生推動的裝置 形體裝置的構(gòu)成 ① 固定板 ,可動板 (型板 , Die Platen) 固定板 , 可動板所構(gòu)成 固定板固定在 Frame上 , 可動板隨著 Tiebar開閉模具 ② Tiebar 支持型板 ,在模具開閉動作時，發(fā)揮 Guide功能 在 Toggle式 ,通過 Tiebar的伸張引起的彈性恢復(fù)力而發(fā)生形體（鎖模）力。 ■ Frame ■ 形體（鎖模）裝置 (Clamping Unit) Ⅱ. 注塑成型機 ③ 形體（鎖模） Cylinder 模具在開閉時 ,發(fā)生形體力的油壓 Cylinder 直壓式 : Piston直接結(jié)合到可動板 Toggle式 : 通過 Toggle Link的構(gòu)造 ,可增加力量 ④ 模具厚度調(diào)整裝置 直壓式的原理上，不需要模具厚度調(diào)整裝置 ※ 但 , 調(diào)整 0點時需要 Toggle式 ,因需要按模具厚度來調(diào)整形體（鎖模）裝置 ,才能得到 形體力，因此需要厚度調(diào)整裝置 ⑤ Ejector 注塑後，從模具突出成型品的裝置 ⑥ 安全門 考慮作業(yè)者的安全和防止受傷 ,和注塑機的動作進行設(shè)定 Inter Lock : 後門一般是作業(yè)者的死角 ,通常和 Power連接進行 Open時 Power Off Ⅱ. 注塑成型機 形體（鎖模）裝置的種類 一般直壓式和 Toggle式最為代表 , 也有移送用 Toggle,最終形體力用 直壓式的複合式 ,還有最近開發(fā)的 2Plate工法的 DIMA式 。 4 螺桿 的 直徑 統(tǒng)一的注塑成型機上一般能裝三種不同直徑螺桿， 根據(jù)成型品選定 . 2 6 0 02 4 0 02 2 0 02 0 0 01 8 0 01 6 0 01 4 0 01 2 0 01 0 0 08 0 06 0 04 0 02 0 001 01 62 03 23 04 84 06 45 08 06 09 6 8 01 2 8 9 01 4 4 7 01 1 2b a r2 4 0 0 ( 4 0 )1 9 0 0 ( 4 5 )1 8 0 0 ( 4 0 )1 5 5 0 ( 5 0 )1 4 0 0 ( 4 5 )1 1 5 0 ( 5 0 ) 9 9 . 9 %1 6 0 b a rⅡ. 注塑成型機 4 . 最大注塑速度 : 注塑成型機的最大注塑速度 (mm/sec) 最大注塑速度 = 注塑率 / 螺桿 斷面積 用 m179。 4 螺桿 的直徑 最大注塑速度影響 產(chǎn) 品的外觀 (熔接線 (weld), 流痕 (flow mark) 等 ) 選注塑成型機的時候要確認。 Ⅱ. 注塑成型機 5 . 格林柱 間距 : 根據(jù)模具大小檢討是否能裝載，還得確認模具的油壓型腔或設(shè)置固定 的空間是否足 夠 . 橫向 豎向 6 . 可塑化能力 : 可塑化能力是 對於每段時間樹脂能可塑化的性能 大容量 成型品必須檢討 . 適合裝載的模具大小 Ⅱ. 注塑成型機 7 . 型開閉距離 : 確保取出 產(chǎn) 品的空間雖然需要 產(chǎn) 品長度的 2倍 但是在三段模具的時候需要兩倍以上的距離 . 8 . 最小模具厚度 : 表示能安裝的最小模具厚度比這個小的模具不能安裝 . 9 . Ejector 距離 : 表示 取出 成型品時的 ejector的動作距離 . Ⅱ. 注塑成型機 ■ 注塑機周邊附帶設(shè)備 模具溫度調(diào)整機 (Mold Temperature Controller) 原料自動移送裝置 (Auto Feeding System) 原料 Tank/容器 (Silo/Hopper) 原料乾燥機 。 切換意味著注塑階段到補壓階段的移動時點或位置。 意味著，注塑終了後 Screw的許可位置區(qū)間 ， 為補壓的充分傳達而需要。 為了確保置數(shù)的安定性 ， 注塑完畢到模具型開之間的冷卻時間， 如果太長會影響到 Cycle time， 如果太短會發(fā)生變形。 ? 一般性的產(chǎn)品，要求形體力是 F(Ton) ＞ 產(chǎn)品投影面積 (? ) 樹脂模具的內(nèi)壓 (kgf/? ) 103 從 Nozzle可注塑的樹脂最大重量 表示 1 Shot最大量的數(shù)值 和形體力一起是代表注塑成型機能力的 數(shù)值 * 注塑容量 C = L ? W = C 密度 注塑效率 ? C = Sprue Runner + Cavity + Cushion量 π D2 4 ■ 形體力（鎖模力） (Clamping Force) ■ 注塑量 (Shot Weight) ■ 注塑容量 (? /shot) Ⅲ. 注塑成型條件 注塑工程是指，下列的模具關(guān)閉到加塑化，注塑，冷卻，計量，型開， 取出的迴圈工程 (1 Cycle)的連續(xù)。 在模具成締完全完畢後，注塑部往前前進， Nozzle接觸到 Sprue Bushing的階段。 型閉開始 型閉完了 高速移動 低速移動 模具保護 ■ 型閉 (Mold Closing) ■ 形體（鎖模） (Mold Clamping) ■ 噴嘴 前進 (Nozzle Advancing) Ⅲ. 注塑成型條件 Nozzle和 Sprue Bushing結(jié)合後，注塑 Screw往前前進而供應(yīng)熔融樹脂到模具內(nèi)。 (包括計量階段） ■ 加塑化 (Plasticization) ■ 注塑 (Injection) Ⅲ. 注塑成型條件 為了維持所要得到的產(chǎn)品形象，防止發(fā)生 Sink或 Void等的不良，在充填完畢後，持續(xù)施加一定壓力的工程。 ■ 保壓 (Holding) ■ 冷卻 (Cooling) Ⅲ. 注塑成型條件 在成型的樹脂冷卻過程中，為了防止因模具的冷卻而導(dǎo)致 Nozzle內(nèi)樹脂 的固化，注塑部會進行後退，解除 Nozzle和 Sprue Bushing的接觸，準備 下一次注塑的階段。 ■ 噴嘴 後退 (Nozzle Retreat) ■ 型開和離型 (Mold Opening Ejection) Ⅲ. 注塑成型條件 . Ⅴ. 成型條件的決定方法 ■ 初期成型條件的設(shè)定基礎(chǔ) 1) 溫度 : 盡可能 低 設(shè)定 (防止分解和縮短 Cycle時間為目的 ) 2) 壓力 : 注塑壓 /補壓 /背壓 低 設(shè)定 (防止 Over Packing引起的模具損傷 ) 3) 形體壓 : 高 設(shè)定 (防止發(fā)生 Burr和考慮裝備的安全率 ) 4) 速度 : 注塑速度 低速