注塑成型工藝參數(shù)-展示頁
2024-11-02 18:12本頁面
【正文】 和料筒的溫度都將對熔體溫度和溫差有顯著地影響 . 在注射前處于螺桿頭部計量室外中的熔體溫度最高，雖然也有溫差，但在這時較小，在注射后，螺桿槽中熔體 的溫度最低 ,停留一段時間之后熔體溫度上升 .這種溫差可以采用調(diào)整螺桿轉速軸向背壓或使用新型螺桿等辦法使其得到改善。 這個過程稱計量過程或預塑過程，螺桿后退的距離稱計量容積，也正是注射 容積，其計量行程也正是注射行程。所以注塑料機不可用來加工小于注射量 10% 或超過注射量 70% 的制品，據(jù)統(tǒng)計世界上制品生產(chǎn)廠家大約有 1/3 的能源浪費在不合理地機型選擇上。 由此可見，選擇注射量時，一方面必須充分地滿足制品及其澆注系統(tǒng)的總用料量， 另一方面必須小于注塑機的理論注射容積。 一、注塑參數(shù) ： 注射量是指注塑機螺桿（或柱塞）在注射時，向模具內(nèi)所注射的物料熔體量（ g ）。 盡管不同的注塑機調(diào)節(jié)方式各有所異，但是對工藝參數(shù)的設定和調(diào)整項目基本是相同的。第 1 頁 共 11，注塑工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整對制品質(zhì)量將產(chǎn)生直接影響。 注塑工藝具體是指溫度、壓力、速度、時間等有關參數(shù)，實際成型中應 綜合考慮，在能保證制品質(zhì)量（如外觀、尺寸精度、機械強度等） 和成型作業(yè)效率（如成型周期）的基礎上來決定。 注塑工藝參數(shù)與注塑機的設計參數(shù)是有關聯(lián)的， 但是在這里主 要是從注塑工藝角度理解這些參數(shù)。 因此，注射量是由聚合物的物理性能及螺桿中料筒中的推進容積來確定的 。如果選取用注射量過小則會因注射量不足而使制品產(chǎn)生各種缺陷，但過大又造成能源的浪費。 （預塑行程）： 每次注射程序終止后，螺桿是處在料筒的最前位置，當預塑程序到達時，螺桿開始旋轉，物料被輸送到螺桿頭部，螺桿在物料的反壓力作用下后退，直至碰到限位開關為止。因此制品所需的注射量是用計量行程工來調(diào)整的。 ： 螺桿注射完了之后，并不希望把螺桿頭部的熔料全部注射出去，還希望留存一些，形成一個余料量。 如果余料墊過小，達不到緩沖目的，如果過大會使余料累積過多。 ： 防延量是指螺桿計量（預塑）到位后，又直線地倒退一段距離，使計量室中熔體的比體積增加，內(nèi)壓下降，防止熔體從計量室外向外流出（通過噴嘴或間隙）。 ： 螺桿轉速影響注塑物料在螺桿中輸送；影響塑化能力、塑化質(zhì)量和成型周期等因素的重要參數(shù)。提高螺桿轉速，流量加大，熔融溫度的均勻性卻有所改善。 螺桿轉速根據(jù)注塑條件用注塑機的額定螺桿轉速，以額定量的 50%60% 來標定所要加工物料的塑化能力和螺桿轉速。 ： 在進入下一次注射前，螺桿通過旋轉把熔融物料輸送到料筒的前部加以儲備，此時，螺桿一邊旋轉一邊將因輸送到料筒前部的物料產(chǎn)生的反壓力而后退。 螺桿背壓可以提高材料的熔融效果和混煉效果，同時也可以保證使熔融物料在螺桿前部 的完全充滿 ，以提高注射計量的準確性。反之，螺桿背壓過低， 會引起注射量的計量不準。 背壓提高有助于螺槽中物料的密實，驅(qū)趕走物料中的氣體。但是過大的背壓會增加計量段螺槽熔體的反流和漏流，降低了熔體輸送能力，減少了塑化量，而且增加功率消耗，過高背壓會使剪切熱，過高或切變應力過大，使高分子物料發(fā)生降解而嚴重量影響到制品質(zhì)量。 所以螺桿預塑開始時要降低背壓，當計量結束時（ 23mm ），螺桿轉速應物別要放慢，以減小慣性沖擊，提高計量精度。 第 1 階段是把熔融 物料高 速的注射入模中的階段，此時的壓力稱為 1 次注射壓力，這就是通常所稱的注射壓力。 第 4 頁 共 11 頁 因此，選擇注射制品的注射壓力時，首先要考慮注塑機所允許的注射壓力，只有在注塑機額定的注射壓力范圍內(nèi)，才能調(diào)整出
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