【正文】 大鎖模力 注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。 最大塑化能力 以 PS為標(biāo)準(zhǔn)，單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 (單位： g/s)。 B 注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) (3) 最大注射速率 機(jī)器在注射過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)注入模腔的熔 料的最大容積 (單位： Cm3/s)。 最大注射壓力 在注射過(guò)程中，螺桿施于料筒中物料的單位壓力 (單位： Mpa)。它有兩種表示方法： a、 重量法 以 PS為標(biāo)準(zhǔn)，用注射出熔料的重量表示 (單位： g)； b、 容積法 用注射出熔料的容積表示 (單位： Cm3)。 *****應(yīng)避免大機(jī)小用 (會(huì)造成資源浪費(fèi)，并可能造成活動(dòng)模板斷裂等故障 )，避 免小機(jī)大用 (超常規(guī)運(yùn)行會(huì)大大降低機(jī)械壽命。 (另有電機(jī)功率、電熱功率、定位孔徑、模具安裝螺孔 (或 T型槽 )的排 列、頂出桿的排列、油箱容積等一般性指標(biāo)； ) (另有空氣吹出、液壓中子、鉸牙等輔助功能指標(biāo)。 ) B 注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) (1) 塑料注射成型工藝參數(shù) (三要素：溫度、壓力、時(shí)間 )的設(shè)定，除了需滿 足成型要求外，還需考慮機(jī)床的承受能力。 ) A 塑 料 射 出 成 型 機(jī) 概 述 ( 3 ) A 塑 料 射 出 成 型 機(jī) 概 述 ( 4 ) * 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成 通用注塑機(jī)主要包括注射部分、合模部分 和控制系統(tǒng)三大部分。 (這幾種形式的注塑機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)明顯： (1)臥式機(jī)機(jī)身低，便于操作和維 修，制件頂出后可自動(dòng)下落，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)；缺點(diǎn)為模具安 裝和放置嵌件困難，占地面積大，常用于大中型注塑機(jī)。 ) * 塑料射出成型機(jī)的工作原理 ：利用塑料的可塑性與流動(dòng)性，先將原 料粒加熱到熔融狀態(tài)，再以一定的速度和壓力注入緊鎖的模具型腔 內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后即可取出與模具型腔“一模一樣”的塑料制品。 塑料成型機(jī)械 最常用的包括： a、 注塑機(jī) (使用注塑模 )； b、 油壓機(jī) (使用壓塑模、擠塑模 )； c、 吹塑機(jī) (使用吹塑模 )； d、 吸塑機(jī) (使用吸塑模 )； e、 擠出機(jī) (使用機(jī)頭模 )； A 塑 料 射 出 成 型 機(jī) 概 述 ( 2 ) 塑料射出成型機(jī) (注塑機(jī) ) * 塑料注射成型： 是一次生產(chǎn)單個(gè)制品或在一個(gè)模具內(nèi)同時(shí)制得多個(gè) 制品的方法 .。 四、塑料射出成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) A 塑 料 射 出 成 型 機(jī) 概 述 ( 1 ) 一、塑料制品生產(chǎn)過(guò)程與塑料成型機(jī)械： 塑料制品生產(chǎn)過(guò)程 從原料粒到合格的塑料成品，其完整的 加工過(guò)程為：預(yù)處理 (干燥等 ) 模塑成型 后處理 (修整、 去應(yīng)力等 )機(jī)械加工 修飾 裝配 *上述各工序中，除了“模塑成型”是必不可少的外，其它步 驟的有無(wú)則視原料的不同和對(duì)塑制品的使用要求的不同而定。 塑 料 射 出 成 型 機(jī) 基 礎(chǔ) 一、塑料射出成型機(jī)概述： 塑料制品生產(chǎn)過(guò)程與塑料成型機(jī)械； 塑料射出成型機(jī)的類(lèi)型及組成。 二、塑料射出成型機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范 三、塑料射出成型機(jī)各組成部分介紹： 合模部分； 注射部分； 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)； 電氣控制系統(tǒng)； 潤(rùn)滑系統(tǒng)； 安全防護(hù)裝置。 * 塑料成型技術(shù)涉及到四個(gè)方面的問(wèn)題：成型物料；成型模具； 成型機(jī)械和成型工藝。 (塑料注射成型在注塑機(jī)上進(jìn)行。 * 注塑機(jī)的分類(lèi) 其分類(lèi)方法很多 ,按注塑機(jī)的外形特征可分為： a、 臥式注塑機(jī) 鎖模部分與注射部分處在同一水平中心線上，且 模具沿水平方向運(yùn)行； b、 立式注塑機(jī) 鎖模部分與注射部分處在同一垂直中心線上，且 模具沿垂直方向運(yùn)行； c、 角式注塑機(jī) 鎖模部分處在垂直中心線上，注射部分在水平中 心線上，模具沿垂直方向運(yùn)行； d、 轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī) 外形特征與臥式注塑機(jī)相同，只不過(guò)注射部分多了 一套塑化裝置，而鎖模部分的活動(dòng)模板可以旋轉(zhuǎn)，以 便于多模成型或多色成型。 (2)立式機(jī) 占地面積小，容易安裝模具和放置嵌件，料粒能均勻地進(jìn)入料筒塑 化；缺點(diǎn)是重心不穩(wěn)，平衡性差，料斗上料困難，制品頂出后不能 自動(dòng)落下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，常用于注射量在 60g以下的機(jī) 型?？杉?xì)分為： a、 注射部分 將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔 融塑料注射到模具型腔中； b、 合模部分 實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，提供足夠的鎖模力，并頂出制品； c、 液壓系統(tǒng) 提供注射部分和合模部分運(yùn)行時(shí)所需的壓力、速度和方向； d、 電氣系統(tǒng) 保證機(jī)器按工藝過(guò)程預(yù)定的壓力、速度、溫度和時(shí)間的要 求及動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作； e、 潤(rùn)滑系統(tǒng) 為各運(yùn)動(dòng)部件提供潤(rùn)滑油； f、 安全裝置 為操作者及機(jī)器、模具和電器提供安全保障； g、 機(jī) 架 有效連接機(jī)床各部位； (通過(guò)注塑機(jī)的各組成部分的運(yùn)轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)有效的工作循環(huán)：合模 注射 保壓 預(yù)塑 (冷卻 )開(kāi)模 頂出 下一循環(huán)。衡量注塑機(jī)性能的主要技 術(shù)指標(biāo)包括： (1)最大注射量； (2)最大注射壓力； (3)最大注射速率； (4)最大塑化能力； (5)最大鎖模力； (6)最大開(kāi)模行程； (7)最大頂出力； (8)最大頂出行程； (9)允許最大模具周邊尺寸 (拉桿內(nèi)間距 )； (10)允許 最大及最小模具閉合高度。 ) *****設(shè)置壓力、速度等工藝參數(shù)的原則是：在能滿足塑料模塑成型工