注塑成型工藝參數(shù)-展示頁(yè)
2025-01-20 14:22本頁(yè)面
【正文】 10℃ 左右 . a— 模腔表面 b— 冷卻管路壁面 c— 冷卻管路出口 d— 冷卻管路進(jìn)口 0 20 40 60 80 40 30 20 10 時(shí)間 /S 溫度/℃ a b c d 模具內(nèi)不同位置的溫度 — 時(shí)間曲線 模具溫度的設(shè)定與材料的關(guān)系 ? 對(duì) 結(jié)晶性 樹脂其結(jié)晶速度受冷卻速度所支配， 如果提高模具溫度，由于冷卻慢，可以使其 結(jié)晶度變大 ，有利于提高和改善其制品的 尺寸精度 和 機(jī)械物性 等。 ? 保壓曲線分為兩部分，一部分是恒定壓力的保壓，大約需要 2～ 3s，稱為 恒定保壓 曲 線 ；另一部分是保壓壓力逐步減小釋放，大約需要 1s，稱為 延遲保壓 曲線 ,延遲保壓曲線對(duì)于成型制件的影響非常明顯。 a b c d ? 保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都對(duì)成型不利 。 ? 保壓壓力 控制對(duì)于減小 飛邊 和防止膠件 粘模 有著非常重要的意義，良好的保壓壓力控制方式有助于減小制品收縮，提高制品的外觀質(zhì)量。 保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右 ，當(dāng)然要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。注塑成型工藝參數(shù) 一 .注射壓力 二 .保壓壓力 三 .螺桿背壓 四 .鎖模力 五 .料筒溫度 六 .模具溫度 七 .注射速度 八 .注射量 九 .射膠位置 十 .注射時(shí)間 十一 .冷卻時(shí)間 十二 .螺桿轉(zhuǎn)速 十三 .防延量 (松退 ,倒索 ) 十四 .殘料量 (緩沖墊 ) 十五 .噴嘴溫度 注射壓力 ? 一 .注射過(guò)程中的壓力分布 ? 二 .影響注射壓力的因素 ? 三 .注射壓力與膠口位置和數(shù)量的關(guān)系 ? 四 .注射壓力與制品厚度的關(guān)系 ? 五 .注射壓力與材料的關(guān)系 ? 六 .注射壓力與注射時(shí)間的關(guān)系 ? 七 .注射壓力與熔體及模壁溫度的關(guān)系 ? 八 .注射壓力與注射速度的關(guān)系 注塑過(guò)程的壓力分布 ? 注塑壓力 :是為了克服熔體流動(dòng)過(guò)程的阻力 .反過(guò)來(lái)講 ,流動(dòng)過(guò)程存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來(lái)抵消 .并且要以一定的速度來(lái)對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí) ,補(bǔ)縮 ,保證填充過(guò)程進(jìn)行順利 . ? 隨著流動(dòng)長(zhǎng)度的增加 ,沿途需要克服的阻力也增加 ,注塑壓力隨著增大 . 圖 一 注射壓力沿著熔體流動(dòng)路徑上的分布 壓力 熔體壓力 流動(dòng)長(zhǎng)度 主流道 分流道 型腔 澆口 熔體 大氣壓力 影響注射壓力的因素 ? 影響熔體注射壓力因素很多 ,主要有三類 : ? A類材料因素 :塑料的類型 ,粘度 . ? B類結(jié)構(gòu)性因素 :如注射系統(tǒng)的類型 ,數(shù)目和位置 ,模腔形狀 ,制品的厚度等 . ? C類是成型的工藝要素 .
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