注塑成型工藝培訓(xùn)教材-展示頁
2025-02-12 20:12本頁面
【正文】 開鎖模速度、頂出速 度、減壓速度 壓力 鎖模壓力、填充壓力、保壓壓力、計量負(fù)荷壓力、螺桿 背壓力 注塑成形條件的 5個因素 8 工藝調(diào)試前必須知道 什么材料 ◆確認(rèn)樹脂特性 ◆多少溫度、多少時間、怎樣方法來進行干燥 若干燥不足，不僅產(chǎn)生成形不良，而且產(chǎn)生產(chǎn)品的物性降低。通常對酸、堿、鹽有機溶劑等有良好的抗腐蝕性能：比重小、重量輕；具有良好的機械性能，通過填料和助劑加入，機械性能超過普通金屬材料，有些材料還具有耐磨性和自潤滑性；易成型復(fù)雜形狀的制品，制品表面光潔，可切削和拋光等加工，加工費比金屬材料低。安全保護和防護裝置對注塑機是很重要的，安全保護和防護裝置有機械、電器、液壓保護和防護罩。培訓(xùn)講師： Jiangqinfu 成型工藝篇 注塑車間培訓(xùn)教材之 主操作面安全門 模具 電腦操作顯示屏 注射裝置 干燥料斗 防護套 電箱 預(yù)塑背壓壓力表 冷卻裝置 系統(tǒng)壓力表 移模裝置 機械安全裝置 注塑機主要組成機構(gòu) 2 注塑機的工作循環(huán)周期圖 插芯 閉模 頂退 頂出 開模 冷卻 保壓 高壓鎖模 注射座進 注射 抽芯 預(yù)塑 3 注塑機安全保護和防護裝置 注塑機是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產(chǎn)很重要，安全生產(chǎn)包括人身安全、設(shè)備安全和物的安全。安全才能促進生產(chǎn)。 開機前必須檢查注塑機安全保護和防護裝置是否有效，確保安全生產(chǎn)！ 4 關(guān)于塑料 塑料主要是從石油、煤為基礎(chǔ)原料中提煉生產(chǎn)出來，是高分子材料。 5 注塑成型工藝設(shè)定基本原則 ◆滿足品質(zhì)要求 ◆降低不良率 ◆降低原材料消耗 ◆縮短成型周期 ◆防止模具損壞 ◆延長設(shè)備使用壽命 ◆減少能源成本 ◆節(jié)省勞動力成本 6 注塑成形條件的 5個因素 ◆ 溫度 ◆ 時間 ◆ 位置 ◆ 速度 ◆ 壓力 只有 5個因素總保持平衡，才能進行穩(wěn)定成形。 ◆樹脂溫度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成形 要理解多少溫度時會溶化、多少溫度時分解。 9 工藝調(diào)試前必須知道 什么樣的制品 (模具 ) ◆制品很厚還是很薄 可以判斷注塑時間、冷卻時間、樹脂溫度、模具溫度所 需多少。 ◆模具的溫度調(diào)整方法 確認(rèn)用水溫調(diào)、油溫調(diào)還是加熱器溫調(diào)。 如產(chǎn)品無批鋒，表示鎖模力還有下調(diào)的空間，每次降低 5T鎖模力，出現(xiàn)飛邊時，此時加 5T的鎖模力，便是最佳的鎖模力。這樣才能延長模具、設(shè)備使用壽命，節(jié)省能源！ 11 常用塑料成型溫度 塑料性能 單位 塑料名稱 PP ABS PA66 PA6 PC POM 成型溫度 ℃ 190~230 170~220 230~260 220~250 250~285 170~190 模具溫度 ℃ 7090 5080 40~60 40~60 100~120 90~110 12 高速注射優(yōu)點： ①縮短注射時間； ②增大流動距離； ③提高制品表面光潔度； ④提高熔接痕的強度； ⑤防止產(chǎn)生冷卻變形。 14 多級注射效果： ①縮短注射時間； ②減少溢邊缺料； ③減少流動紋； ④減少制品重量誤差； ⑤減少縮孔；⑥降低鎖模力； ⑦減少制品表面光澤不均； ⑧減少制品流痕，提高熔接強度； ⑨防止制品燒傷； ⑩減少彎曲（翹曲）及變形； 11提高涂漆性和電鍍牢度。 15 注射壓力、速度位置和時間的調(diào)節(jié)原則： 一般按制品成型幾何形狀進行分段調(diào)節(jié)，末段注射速度不宜過快， 否則易產(chǎn)生飛邊。 16 注射壓力、速度位置和時間的調(diào)節(jié)原則： 保壓原則： 壓力設(shè)定不低于末段注射力，流量可設(shè)低一點。 17 背壓 因儲料背壓高低影響儲料密度，背壓越高密度越高在同樣容積 內(nèi)儲存料越多，會影響射出位置。怎樣從噴嘴流出塑料會流入模具流道內(nèi)， 將嚴(yán)重影響下個制品的成型。 19 注射量 注射量是指注塑機螺桿在注塑時，向模具內(nèi)所注射的熔體量。制品重量 =最大注射量*75～ 85%。 此時請確認(rèn)螺桿前進到哪個位置。 24 模溫參數(shù)的設(shè)定方向： 具體的設(shè)定技巧： 模具溫度設(shè)定一般都不能高于樹脂的熱變形溫 度，使用模溫機的目的主要是確保模具恒溫，對模具溫度敏感的產(chǎn) 品，如果利用常溫冷卻水，白天、晚上和不同的季節(jié)都會導(dǎo)致產(chǎn)品 品質(zhì)的變異，如玻纖樹脂等；模具冷卻水的連接最好使并聯(lián)，這樣 可以提高冷卻效果；需要高模溫的樹脂，我們可以將樹脂的溫度設(shè) 定到上限，同時頂針、滑塊的潤滑脂必須是耐高溫的；有的產(chǎn)品需 要用冰水冷卻模具，在設(shè)定溫度時要考慮室溫，不能相差太遠(yuǎn)，模 溫過低會導(dǎo)致模具表面凝聚水珠；由于動模有很多頂針、滑塊，一 般我們會將定模溫設(shè)定高些，而動模溫設(shè)定低些，以便保護模具。 27 頂出參數(shù)的設(shè)定方向： 在對品質(zhì)沒有影響的條件下，頂出的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足 2個要求，第一是為縮短 成型周期，以最短的時間頂出 ,故考慮頂出方式為開模過程中頂出全自動頂出
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1