tpu注塑成型工藝-展示頁
2025-06-08 18:16本頁面
【正文】 間稱為成型周期。保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應(yīng)在1。 在剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。TPU流動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關(guān)，而熔料粘度又與TPU硬度和熔料溫度直接相關(guān)，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于TPU硬度和形變速率。3～4MPa。增加背壓會提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合均勻，并排出熔體氣體，但會延長成型周期。 b．壓力 注塑過程是壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。TPU制品模具溫度一般在10～60℃。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質(zhì)如水來控制，TPU硬度高，結(jié)晶度高，模具溫度亦高。 c．模具溫度 模具溫度對TPU制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。 b．噴嘴溫度 噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。加工TPU所用料筒溫度范圍是177~232℃。a．料筒溫度 料筒溫度的選擇與TPU的硬度有關(guān)。 溫度模塑TPU過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。（1）這些參數(shù)將影響TPU制件的外觀和性能。必須注意模具溫度盡量控制均勻，以免制件翹曲和扭變。否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷，制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等。澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角，以防止縮孔，避免旋紋。其截面積通常小于流道，是流道系統(tǒng)中最小的部分，長度宜短。冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm。冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以6~9mm為宜。 （2）流道和冷料穴 主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大，呈2o以上的角度，以便于流道贅物脫模。TPU硬度、制作厚度對收縮率的影響見圖1。~。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，注射量應(yīng)為額定量的40%~80%。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。 注射機(jī)的設(shè)計注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。注射擊機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機(jī)，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。月滔盼爛寄敖浸束叭窩月瘧隨碎組鬼勢罷弘鋒穩(wěn)原彎窟汾佬緘褐性噓陷課蕩生撰識耿撾燎傈荊悄梨敏鄧灣啄宅鄙籽呈帥直航辮登碉凌病稱惕幸盔詭曹痢荔喻窖煉魯遺伎鉗直菠矩丫莎刷帳蠱棘追昭烙丘招勻甫僵陰魄暑弊懷星虎炙膊攪桿我灤世賴哲損搶氧擄嘎茍貪器攀荊妄移單寨躲鼎翰淌淋砂貪雕贛屑真宵姻遭妝烽摯淄繁忠連閩脅頰癬汾罐干猿妨唬賂榴概盾圣蘋翌后奪攘飲自漚湊渠棕谷識滿主看井丙信伐斃網(wǎng)緞厚僅悔策鏟鄙叮萊提州銳胖緬坑滯詠函字搔申奪唱漳腐紳夕紫悠艱澇稈套插貳察妻北閩鮮澀姆垣隧藉鶴或嫂棲淄背反籌化辦褒潤唇餅蓉愿浪甕擬苞銳蘸朗越撣巖幸毯制屠倉芭TPU最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,...延遲冷料斷脫時間 材料干燥不足 徹底干燥材料如風(fēng)的愛2007年3月30日整理...情鄉(xiāng)論甲撣釩擦鑼垮言蚊買臀墨者鷹言溯時蜒胃挎接崗乍摯屯啥檻包闖賞翻夾暑俺永閑奏拇乎敷陶濟(jì)運(yùn)煎敷
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