【正文】 近凝固層的分子鏈一端被固定在凝固層上，而另一端被鄰近的分子鏈沿流動(dòng)方向拉伸。 ④設(shè)備更換為延伸噴嘴。 ③ 加長(zhǎng)模具主澆道長(zhǎng)度。 ② 改變模具澆口形狀。 ●解決措施： ① 改變工藝條件。制品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計(jì)為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過(guò)渡，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。隨著模溫提高，熔體流動(dòng)性增加，對(duì)結(jié)晶聚合物來(lái)說(shuō)，較高的溫度有利于結(jié)晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現(xiàn)。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，熔體流動(dòng)時(shí)進(jìn)時(shí)停， PP結(jié)晶時(shí)快時(shí)慢，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致，形成制品表面波浪紋。將模具澆口設(shè)置在離模具模腔壁（垂直于澆口方向的）最近的位置，當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現(xiàn)，使之成為擴(kuò)展流，從而避免蛇流紋的出現(xiàn)。使模具澆口與模具動(dòng)模夾角為 4o～ 5o，這樣當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現(xiàn)。當(dāng)澆口深度等于或接近于模腔深 度時(shí)，充模速率低，形成擴(kuò)展流。 ②改變模具澆口尺寸。 ●解決措施： ① 改變工藝條件。 3）放射紋 — 一般只出現(xiàn)在澆口附近，熔體進(jìn)入模腔時(shí)產(chǎn)生噴射，表現(xiàn)在制品表面上為放射狀，因此稱之為放射紋。 流紋 ● 流紋的分類： 1）蛇流紋 — 熔體從澆口進(jìn)入模腔時(shí)，產(chǎn)生射流效應(yīng)、表現(xiàn)在制品表面上就象一條蛇，因此稱之為蛇流紋。 ?注塑問(wèn)題： ① 注射壓力太低： ② 注射速度太慢。 熔接線 ● 熔接線產(chǎn)生的原因 產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。使熔料過(guò)熱分解。 2）熔料在料筒中滯留導(dǎo)致局部過(guò)熱分解，則應(yīng)檢查料筒、噴嘴及螺桿防止回流閥內(nèi)有無(wú)數(shù)貯料死角，并加以修理 3）熔料與料筒壁磨擦過(guò)熱使熔料分解，對(duì)此應(yīng)調(diào)整螺桿與料筒的空隙。 ③ 如果只是局部縮水而增壓引起的飛邊，則要檢查 縮水部位周圍的膠位是否太薄，造成薄的地方容易冷卻，而熔膠未能補(bǔ)充到縮水的部位。 ● 如何解決飛邊與縮水的矛盾 ① 降低注射速度，降低注射壓力，同時(shí)增大保壓壓力和時(shí)間。 ?溫度問(wèn)題： ① 料筒溫度太高； ② 噴嘴溫度太高； ③ 模溫太高。 ●常見(jiàn)的飛邊產(chǎn)生的原因及 解決飛邊的辦法 ?模具問(wèn)題： ① 型腔和型芯未閉緊； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板變形； ⑤ 模子平面落入異物； ⑥ 排氣不足； ⑦ 排氣孔太大； ⑧ 模具造成的注射周期反常。 ● 如何判斷產(chǎn)生飛邊的原因： 在一般情況下，采用短射的辦法。 2 （ 4）設(shè)備問(wèn)題： ① 增大注壓機(jī)的塑化容 量； ② 使注射周期正常； （ 5）冷卻條件問(wèn)題： ① 部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間； ②將制件在熱水中冷卻。 （ 2）溫度問(wèn)題： ① 物料太熱造成過(guò)量收縮； ② 物料太冷造成充料壓實(shí)不足； ③ 模溫太高造成模壁處物料不能很快固化； ④ 模溫太低造成充模不足； ⑤ 模子有局部過(guò)熱點(diǎn)； ⑥ 改變冷卻方案。因此在正常情況下要保證熔膠補(bǔ)充的通道不受阻和足夠的補(bǔ)充壓力。 如何解決縮水 ● 縮水產(chǎn)生的原因 制件在模具中冷卻時(shí)，由于制件的膠厚不一致而導(dǎo)致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。 如何解決注塑產(chǎn)品存在的品質(zhì)缺陷 注塑產(chǎn)品存在的品質(zhì)缺陷： 塑料制品的成型加工過(guò)程中，由于加工設(shè)備不一，成型性能各異，原料品種繁多，加之設(shè)備的運(yùn) 行狀態(tài)，模具的型腔結(jié)構(gòu)、物料的流變性籌多種因素錯(cuò)綜變化的影響，使得塑料的內(nèi)在及外觀質(zhì)量經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的成型缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有：縮水、飛邊、黑點(diǎn)、流紋、熔接線、亮紋、缺膠、氣泡、料花等。 解決縮水的原理是：在制件冷卻過(guò)程中，熔膠不斷補(bǔ)充制件收縮引起的空缺。 ● 在注塑工藝上的解決辦法： （ 1） 注塑條件問(wèn)題： ① 注射量不足； ② 提高注射壓力； ③ 增加 注射時(shí)間； ④ 增加保壓壓力或時(shí)間； ⑤ 提高注射速度； ⑥ 增加注射周期； ⑦ 操作原因造成的注射周期反常。 （ 3）模具問(wèn)題： ① 增大澆口； ② 增大分流道； ③ 增大主流道； ④ 增大噴嘴孔； ⑤ 改進(jìn)模子排氣； ⑥ 平衡充模速率； ⑦ 避免充模料流中斷； ⑧ 澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位； ⑨ 如果有可能，減少制品壁厚差異； ⑩ 模子造成的注射周期反常。 如何解決飛邊 ● 產(chǎn)生飛邊的原因 ： 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。即在注塑壓力速度較低、不用保壓的情況下注塑出制件 90％的樣板，檢查樣板是否出現(xiàn)飛邊，如果出現(xiàn)，則是模具沒(méi)有配好或注塑機(jī)的鎖模壓力不足，如果沒(méi)有出現(xiàn)，則是由于注塑條件變化而引起 的飛邊，比如：保壓太大、注射速度太快等。 ?設(shè)備問(wèn)題： ① 制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的最大注射面積； ② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確； ③ 模具安裝不正確； ④ 鎖模力不能保持恒定； ⑤ 注壓機(jī)模板不平行； ⑥ 拉桿變形不均； ⑦ 設(shè)備造成的注射周期反常 ?注塑條件問(wèn)題： ① 鎖模力太低； ② 注射壓力太大； ③ 注射時(shí)間太長(zhǎng)； ④ 注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔內(nèi)料流中斷； 3 ⑧ 加料量控制太大； ⑨ 操作條件造成的注射周期反常。 ?設(shè)備問(wèn)題： ① 增大注壓機(jī)的塑化容量； ② 使注射周期正常； ?冷卻條件問(wèn)題： ① 部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間； ② 將制件在熱水中冷卻。 ② 如果這時(shí)出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，則需要提高成型溫度。 黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決辦法 1）料管溫度設(shè)定太高使熔料過(guò)熱分解，則應(yīng)檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當(dāng)降低料筒的溫度。避免過(guò)大剪切力，澆口過(guò)小或注射速度太快 4）模具內(nèi)殘留的氣體由于絕熱壓縮而引起燃燒。對(duì)此可適當(dāng)降低注射速度并改進(jìn)模具的排氣口結(jié) 構(gòu)。 ● 熔接線產(chǎn)生原因分類 ?溫度問(wèn)題： ①料筒溫度太低； ②噴嘴溫度太低； ③模溫太低； ④ 熔接線處模溫太低； ⑤ 塑料熔體溫度不均。 (3)模具問(wèn)題 : ① 拼縫處排氣不良； 4 ② 部件排氣不良； ③ 分流道太小； ④ 澆口太小； ⑤ 三流道進(jìn)口直徑太??； ⑥ 噴嘴孔太??； ⑦ 澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口； ⑧ 制品壁厚太薄，造成過(guò)早固化； ⑨ 型芯偏移，