【正文】 Weld Spoke上的 Gate設(shè)置 (縮短流動(dòng)的距離 ) 正面衝突的 Weld Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 縮印 (Sink Mark) ? 牆壁的厚度不同 ? 減小牆壁厚度厚的部分。 ? Sprue， Runner， Gate的 Size 太小。 ? 增大 Sprue， Runner， Gate的 Size。 ? 注塑壓和補(bǔ)壓太低。 ? 提高注塑壓和補(bǔ)壓。 ? 成型溫度太高。 ? 降低 Cylinder溫度和模具溫度。 ? 不充分或不均衡的模具冷卻 ? 檢查冷卻系統(tǒng)。 ? 不充分的材料供應(yīng)量 ? 提高材料供應(yīng)量。 ? 正確調(diào)整切換點(diǎn)。 (設(shè)置 Cushion) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 縮印 (Sink Mark) 成型品單面厚度厚的部位會(huì)慢慢進(jìn)行冷卻，但厚度薄的部位會(huì)先進(jìn)行冷卻而發(fā)生的 收縮也快，因此厚度薄部分的材料會(huì)被拉近而發(fā)生全體收縮在厚度厚部位的集中。 導(dǎo)致厚度厚部位的外表面發(fā)生凹進(jìn)去的現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱為 Sink mark。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 注塑成型工程上時(shí)間別的型內(nèi)壓力分佈 時(shí)間 型內(nèi)壓力 Peak cavity pressure 注塑 補(bǔ)壓 模具內(nèi)冷卻 型閉 補(bǔ)壓 (壓縮 ) Gate的固化 型開 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 注塑成型階段 (PVT曲線 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 體積收縮 壓力增加 非結(jié)晶性高分子 溫度 體積比 1. 熔融樹脂的模具內(nèi)流入 12. 模具內(nèi)充填 2. 充填完畢 23. 壓縮補(bǔ)壓階段 3. 模具內(nèi)的最大壓力 (轉(zhuǎn)移到補(bǔ)壓階段 ) 34. 切換為保存壓力 4. 補(bǔ)壓開始 45. 冷卻和固化層厚度增加引起的壓力 降下 5. Gate固化，補(bǔ)壓終了 56. 產(chǎn)品的冷卻，收縮引起的壓力下降 6. 達(dá)到大氣壓，開始成型收縮 67. 在模具內(nèi)的等壓冷卻 7. 型閉，產(chǎn)品取出 78. 成型後冷卻引起的收縮 8. 最終產(chǎn)品的體積 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) important Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 多樣厚度的產(chǎn)品 發(fā)生 Sink mark的產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? 厚度太厚。 ? 不均衡的厚度。 ? 有角的內(nèi) 外半徑 改善的產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? 均衡的厚度 ? 薄厚度 ? 內(nèi) 外半徑 Sink mark Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Boss的設(shè)計(jì) 發(fā)生 Sink mark或 Void的 Boss設(shè)計(jì) 改善的 Boss設(shè)計(jì) 利用 Rib貼在牆上的 Boss 除去厚度厚 的部位 採(cǎi)用 Gusset設(shè)計(jì)可從側(cè)面 分離的 Boss Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 適當(dāng)?shù)?Boss設(shè)計(jì) Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 適當(dāng)?shù)? Rib 設(shè)計(jì) Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) 適當(dāng)設(shè)計(jì) 太厚的 Rib 半徑過多 收縮 Void Sink mark Rib的厚度要薄於牆壁厚度 : 40% of wall thickness 60% of wall thickness Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 彎曲 /變形 (Warpage) 彎曲是因注塑物部位別的收縮率偏差而發(fā)生。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 發(fā)生彎曲的主要原因 區(qū)分 主要因數(shù) 材料 非結(jié)晶性 , 結(jié)晶性特性 , 補(bǔ)強(qiáng)材特性 , 吸濕性 產(chǎn)品形象 產(chǎn)品厚度和厚度分佈 , 產(chǎn)品的置數(shù) , 排除（ Ejection）勾配 收縮限制的要素 模具加工 Gate位置， Gate種類和 Size， Runner System，冷卻管配置， 模具加工公差 , 模具的變形 , 取出系統(tǒng) 加工條件 樹脂溫度和均衡性 , 模具溫度和均衡性 充填和補(bǔ)壓 , 補(bǔ)壓時(shí)間 , 取出時(shí)的產(chǎn)品溫度 , 形體（鎖模）力 模具上下側(cè)溫度差異會(huì)引起冷卻時(shí)間的差異，而 冷卻時(shí)間差異 會(huì)引發(fā)殘留 應(yīng)力的差異。 產(chǎn)品內(nèi)的壓力 (注塑壓，補(bǔ)壓 )差，會(huì)以收縮的不均衡分佈來呈現(xiàn)。 樹脂的流動(dòng)方向和流動(dòng)直角方向的配向差異引起的收縮率差異，會(huì)以殘留 應(yīng)力來呈現(xiàn)。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品檢討 產(chǎn)品設(shè)計(jì)或模具設(shè)計(jì)時(shí)，為提高置數(shù)安定性的檢討事項(xiàng) 材料選定 產(chǎn)品的厚度分佈 Gate， Runner的置數(shù)和位置 成型條件 均衡冷卻設(shè)計(jì) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 樹脂流動(dòng)方向引起的配向效果 一般 注塑 按流動(dòng)方向而有相對(duì)更加收縮的傾向。 纖維補(bǔ)強(qiáng)樹脂 的收縮，被流動(dòng)方向的補(bǔ)強(qiáng)纖維方向 所 限制。 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 上下側(cè)冷卻差異引起的效果 Hot surface Cool surface 產(chǎn)品取出 彎曲 (buckling) 高取出溫度 Modulus低的材料 殘留應(yīng)力 (no buckling) 低取出溫度 Modulus高的材料 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 冷卻差異引起的效果 (Conner 效果 ) Core Cavity 因 Core部位的冷卻比 Cavity有難度，因此產(chǎn)品的 Core側(cè)，在取出後發(fā)生 更大的收縮。 q Core q Cavity 彎曲 或 殘留應(yīng)力 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 產(chǎn)品厚度均衡性別的影響 具有不均衡厚度分佈的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 修正為具有均衡厚度分佈的設(shè)計(jì) 厚度厚的部位因收縮率相對(duì)大而 發(fā)生彎曲。 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Cavity壓力差異引起的變形 Gate附近持續(xù) 會(huì)受到高壓 . Gate 取出 Gate附近 : 低收縮率 流動(dòng)末端部 : 高收縮率 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 飛邊 (Flash) ? 不充分的形體壓（鎖模） ? 增加形體壓。 ? 注塑速度太快 ? 降低注塑速度。 ? 注塑壓力太高 ? 降低注塑壓力 (尤其是最初補(bǔ)壓要降低） ? 供應(yīng)量太多 ? 降低供應(yīng)量。 ? 模具面的污染 ? 清掃模具面。 ? 樹脂溫度太高 ? 降低樹脂溫度。 ? 不適當(dāng)?shù)?Parting Line ? 檢查 Parting Line。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 流痕 (Flow Mark) Cold Flow Mark ? 樹脂溫度和模具溫度太低 ? Nozzle， Sprue， Runner， Gate的置數(shù)太小。 ? 注塑速度和注塑壓力太低 ? Cold Slug Well太小 Gas Flow Mark ? 材料的水分 ? 材料的劣化 ? 背壓太低 ? 注塑速度太快 ? Gas排除不充分 ? 提高樹脂溫度和模具溫度。 ? 增大 Nozzle， Sprue， Runner， Gate的置數(shù)。 ? 提高注塑速度和注塑壓力。 ? 增大 Cold Slug Well。 ? 使用前乾燥材料。 ? 降低樹脂溫度。 ? 提高背壓。 ? 降低注塑速度。 ? Gas排除的改良。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 噴射 (Jetting) ? Cold Slug ? 設(shè)置 Cold Slug Well。 ? 樹脂溫度，模具溫度太低 ? 提高樹脂溫度，模具溫度。 ? 熔融樹脂的流動(dòng)太快 ? 降低注塑速度。 ? 增大 Gate的置數(shù)。 ? 不適當(dāng)?shù)?Gate位置 ? 變更 Gate的位置。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 未成型 (Short Shot) ? 型 Shot的 容量大於成型機(jī)的容量 ? 增加成型機(jī)的容量。 ? Runner和 Gate的置數(shù)太小 ? 增加 Runner和 Gate置數(shù)。 ? 樹脂溫度和模具溫度太低 ? 提高樹脂溫度和模具的溫度。 ? 基本厚度太薄 ? 增加基本厚度。 ? 供應(yīng)量不足 ? 增加供應(yīng)量。 ? 注塑速度太慢 ? 提高注塑速度。 ? 不適當(dāng)?shù)?Gas排除（ Ejection） ? 改善 Gas排除（ Ejection）。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析