【正文】 形象 GF 含有 RESIN 注塑 工藝 最佳化 : 通過 注塑 初期 Setting 條件 提示，縮短 設(shè)定 時(shí)間 及 試模 次數(shù) 注塑 速度 注塑 壓力 保壓 階段 使用 保壓 時(shí)間 (sec) 1次 2次 3次 3段 外觀部品 , T mm 以上 5 2段 _01 B級(jí) : 流動(dòng) 後段部 收縮 2段 _02 B級(jí) : Gate部 收縮 1段 壁厚 3 1次 (1? ) 1次 (skin) 2次 (尺寸 ) 3次 (Sealing) 低速 (30%) (skin層 ) 注塑 壓力 /速度 (%) 中速 (50%) (Runner) Cushion V/P (小數(shù)點(diǎn) 管理 ) 0 mm 80% 保壓 1,3次 : V/P前 P* P* MAX* 速度 控制 計(jì)量完成 (FS) FS–(10%) 壓力 控制 形象複雜的情況， 用多端注塑 保壓 2次 : V/P前 P* MAX * 注塑 壓力 : 與實(shí)際值對(duì)比 15%向上 調(diào)整 低速 (30%) (Gate) HRS Type刪除 初期 成型工藝的 決定 方法 注塑 工藝 V/P + (10 %) Screw 移動(dòng) 方向 高速 (60~ 80%) (產(chǎn)品 ) 1? (1? ) 1? (1? ) 中速 低速 高速 區(qū)間 按照 鎖模部 控制方式 自動(dòng) 適用 1) 直線 vavle : 70 % 以上 2) 比例 vavle : 80 % 以上 3) Servo vavle : 90 % 以上 開模 速度 (%) 低速 100 % 0 mm 35% 速度 控制 移動(dòng)範(fàn)本 固定範(fàn)本 模具 移動(dòng) 方向 開模 速度 最佳化 : Cycle Time 縮短 及 模具 保護(hù) 同時(shí) 達(dá)成 100 % [ 按照 結(jié)合始點(diǎn) 調(diào)整 .] Guide Pin ? Guide Bush Angular Pin ? Slide 20mm 20mm 50% 70 ~ 100% 35% 35% ※ 3段 模具時(shí) Runner Plate和 固定 Plate 開閉時(shí)，到 不能 接觸的 部分 速度 降低 . 按照 注塑機(jī) Maker 可以 省略 例 ) LS電產(chǎn) 開模 壓力 : 實(shí)際值 對(duì)比 15% 向上 調(diào)整 閉模 速度 閉模 壓力 ? Ramp 技能 設(shè)備 初期 成型工藝的 決定 方法 Ejector 開閉 工藝 (V/P) 前進(jìn) :1次 (25/40),2次(40/30) 後退 :1次 (40/30),2次(25/40) 開模工藝 1? (1? ) 鎖模 壓力 : 實(shí)際值 對(duì)比 15% 向上 調(diào)整 低速 高速 區(qū)間 按照 鎖模部 控制 方式 自動(dòng) 適用 1) 直線 vavle : 70 % 以上 2) 比例 vavle : 80 % 以上 3) Servo valve : 90 %以上 閉模 速度 (%) 100 % 高壓 鎖模 mm 0 mm 100% 35% 模具 保護(hù) 鎖模 壓力 , 速度 ? 20%+ 使 模具 動(dòng)作 順暢 調(diào)整 高壓發(fā)生 速度 控制 壓力 控制 [ 按照 結(jié)合始點(diǎn) 調(diào)整 .] Guide Pin ? Guide Bush Angular Pin ? Slide 移動(dòng)範(fàn)本 固定範(fàn)本 模具 移動(dòng) 方向 閉模 速度 最佳化 : Cycle Time 縮短 及 模具 保護(hù) 同時(shí) 達(dá)成 中速 20mm 20mm 50% 70 ~100% 35% ※ 3版 模具時(shí) Runner Plate和 固定 Plate 開閉時(shí) 接觸不到的 部分 降低 速度 ? Ramp 技能 設(shè)備 : 閉模 速度 70% 以上 Setting ? 例 ) 東信油壓 Max. 到達(dá)時(shí)間 : 按照 注塑機(jī) Maker，能省略 例 ) LS電產(chǎn) 閉模 速度 閉模 壓力 電動(dòng) 注塑機(jī)時(shí) 90% 以上 Setting 按照 Ramp 技能 精度 調(diào)整 ~ mm 初期 成型工藝的 決定 方法 20% pin 水準(zhǔn)高度 閉模工藝 ■ 黑點(diǎn)，污染 ? 材料在注塑 Cylinder內(nèi)的燃燒 滯留時(shí)間長或破損的 Screw或 Barrel內(nèi)的燃燒而連續(xù)發(fā)生的黑點(diǎn) 在破損的 Screw Head，部分性過熱而發(fā)生的黑點(diǎn) 注塑 Cylinder在加熱狀態(tài)下，長時(shí)間停止機(jī)械而發(fā)生的黑點(diǎn) 在 Nozzle部，燃燒的材料導(dǎo)致的黑點(diǎn) ? 污染 從 Screw或 Barrel上破損的微細(xì)金屬破片 供應(yīng)到 Hopper或 Silo的材料包裝引起的污染 打開包裝時(shí)發(fā)生的 線頭 或紙片 在 Auto Fitting上，污染空氣導(dǎo)致的污染 ? 顏料的分散不良 ? 難燃劑和安定劑等的劣化 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 在注塑 Cylinder內(nèi)的材料碳化 因滯留時(shí)間的延長或在破損的 Screw或 Barrel內(nèi)的碳化而持續(xù)發(fā)生的黑點(diǎn)。 破損 Screw Head上的部分過熱導(dǎo)致的發(fā)生黑點(diǎn)。 注塑 Cylinder在加熱狀態(tài)下，長時(shí)間停止機(jī)械而發(fā)生的黑點(diǎn)。 在 Nozzle部分燃燒的材料引起的黑點(diǎn)。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 注塑成型機(jī)內(nèi)的材料供應(yīng)領(lǐng)域 Design Guide 一般的 Design 材料供應(yīng) 改善的 Design ? add Taper (~2o) 材料碳化減小 易於清潔 材料供應(yīng) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 銀條紋 (Silver Streak) ? 材料的水分 ? 使用前進(jìn)行材料的乾燥。 ? 材料的分解 ? 降低 Cylinder溫度。 ? 注塑速度太快 ? 降低注塑速度。 ? 在加塑化工程上的 Air Trap ? 粗糙粒子和微細(xì)粒子的混合 ? 模具溫度太低 ? 不適當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì) ? 沒熔融的材料 ? 降低背壓。 ? 降低 Screw的 rpm。 ? 除去不均衡材料後使用。 ? 提高模具溫度。 ? 調(diào)整好 Gate Balance。 ? 變更 Gate的位置。 ? 設(shè)置 Gas Ejection或增加數(shù)量。 ? 提高熔融溫度或改為大成型機(jī)。 ? 除去污染的材料後使用。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 熔接痕 (Weld Line) ? 樹脂溫度太低 ? 注塑速度太低 ? 模具冷卻太快 ? 提高樹脂溫度 ? 提高注塑速度和注塑壓力 ? 提高模具溫度 ? 不適當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì) ? 增加 Gate ? 增大 Gate的置數(shù) ? 變更 Gate的位置 ? 部分性增加厚度 ? 材料的流動(dòng)性不良 ? 使用高流動(dòng)材料 1. Meld Line (hot weld) : 熔融先端再結(jié)合後， 從新在 Cavity內(nèi)流動(dòng)的狀態(tài)。 2. Butt Weld (cold weld) : 熔融先端在反對(duì)方向 偶然見面而幾乎瞬間停止流動(dòng)的狀態(tài)。 1 2 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld Line 成型品表面生成流動(dòng)形狀或材料流動(dòng)中分流再合流時(shí)發(fā)生的融合面的線狀不良 。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld強(qiáng)度 ,耐久性，外觀 影響因數(shù) 。 材料選定 加工條件 模具設(shè)計(jì) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) Weld Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 在 Weld領(lǐng)域上的脆弱點(diǎn) 不良因素 。 分子之間的不完整結(jié)合 /分散 分子 (或者纖維 )不適當(dāng)?shù)睦鋮s Weld表面的 Vnotch 殘存 Weld表面的異物質(zhì)或未細(xì)工的存在 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 分子間的結(jié)合和分散 熔融流動(dòng) 熔融流動(dòng) Weld內(nèi)部 未分散 部分分散 完全分散 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld現(xiàn)象 結(jié)合不良 結(jié)合不良 結(jié)合良好 Weld單面 Weld Line的 結(jié)合形象，不但是外觀的不良，而且同時(shí)是對(duì)產(chǎn)品作用為 尖銳應(yīng)力的集中點(diǎn)。 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld 消滅角度 Core Weld角度 樹脂流動(dòng) Weld Line按材料別有 120176。 ~ 150176。 的 “ 消滅角度 ” 。 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld 效能和外觀的改善 ?在 Weld的周圍設(shè)置 Overflow well。 Butt Weld Overflow well 正面衝突的 Weld Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld效能和外觀改善 ?多點(diǎn) Gate的配置 Butt