塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(已修改)
2025-06-30 03:48 本頁面
【正文】 塑件成型工藝卡塑 件 名 稱橢圓瓶蓋塑件草圖材 料 牌 號(hào)ABS單 件 重 量成型設(shè)備型號(hào)SZ—60/450每 模 件 數(shù)8成型工藝參數(shù)材料干燥干燥設(shè)備名稱烘箱溫度 /℃80~85時(shí)間 /h2~3成型過程料筒溫度后段 /℃150~170中段 /℃165~180前段 /℃180~200噴嘴 /℃170~180模具溫度 /℃50~80時(shí)間注射 /s20~90保壓 /s0~5冷卻 /s20~120壓力注射 /MPa70~100保壓 /MPa70~100后 處 理溫度 /℃70時(shí)間 /min2~4編制日期審核日期設(shè)計(jì)計(jì)算和說明塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)(一) 塑件原材料特性 ABS是三元共聚物，因此兼有三種元素的共同性能，使其具有“堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性”的材料。ABS樹脂具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性及電性能良好，易于成形和機(jī)械加工等特點(diǎn)。此外，表面還可鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種常用材料.(二) 塑件原材料成型性能1. 吸濕性強(qiáng)，％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥2. 流動(dòng)性中等，(流動(dòng)性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)3. 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫(對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高)，料溫對(duì)物性影響較大、料溫過高易分解(分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，對(duì)要求精度較高塑件模溫宜取50～60℃，要求光澤及耐熱型料宜取60～80℃，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180～230℃，注射壓力為100～140Mpa，螺桿式注射機(jī)則取160～220℃，70～100MPa4. 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小，澆口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失)，脫模斜度宜取2176。以上(三) 塑件成型方法確定 塑件用注射機(jī)成型(四) 選擇注塑機(jī)型號(hào)及其參數(shù)5. 注射量的計(jì)算通過計(jì)算或Pro/E建模分析，塑件質(zhì)量,塑件體積。流道疑料的質(zhì)量還是個(gè)未知數(shù)。從上述分析中確定為一模八腔，所以澆注系統(tǒng)疑料體積為。該模具一次注射所需塑料ABS如下體積：質(zhì)量：2. 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算設(shè)計(jì)計(jì)算和說明流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積為，在模具設(shè)計(jì)前還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔的統(tǒng)計(jì)分析，~，所以
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