塑料擠出成型工藝及模具設計(已修改)
2025-01-30 19:16 本頁面
【正文】 2022/2/15 1 擠出成型工藝 擠出成型模具設計要點 第 7章 塑料擠出成型工藝及模具設計 2022/2/15 2 擠出成型工藝 擠出成型模具設計要點 第 7章 塑料擠出成型工藝及模具設計 2022/2/15 3 擠出成型是熱塑性塑料重要的加工方法之一 ， ? 主要用于生產管材 、 棒材 、 板材 、 片材 、 線材和薄膜等連續(xù)塑料型材 。 ? 還可用于塑料的著色造粒 、 共混 、 中空塑件型坯的生產 。 ? 除熱塑性塑料外 ， 部分熱固性塑料也可用于擠出成型 。 擠出成型工藝 2022/2/15 4 塑料水管 電線被覆 配線導管 塑料膜 百葉窗扇葉 塑料板 擠出成型工藝 2022/2/15 5 擠出成型原理及特點 擠出成型又稱擠出模塑 。 圖 615 擠出成型原理圖 1— 擠出料筒 2— 機頭 3— 定徑裝置 4— 冷卻裝置 5— 牽引裝置 6— 塑料管 7— 擠出成型工藝 2022/2/15 6 擠出成型工藝過程 熱塑性塑料的擠出成型工藝過程可分為三個階段：即塑化 、 成型與定徑階段 。 （ 1） 塑化階段：經(jīng)過干法塑化或濕法塑化的熔體加入到擠出機料筒中 。 （ 2） 成型階段：塑料熔體在擠出機螺桿推動下 ， 通過具有一定形狀的口模而得到斷面與口模形狀一致的連續(xù)型材 。 （ 3） 定徑階段：指通過如定徑 、 冷卻處理等方法 ，使已擠出的塑料連續(xù)型材固化成為塑料制品 （ 如管材等） 。 擠出成型工藝 2022/2/15 7 擠出成型工藝參數(shù) 擠出成型工藝條件即選擇擠出過程的合適參數(shù) ， 如溫度 、壓力和流率 （ 或擠出速率 、 產量 ） 等 。 （ 1） 溫度：溫度是擠出成型過程得以順利進行的重要條件之一。 摩擦生熱；加熱圈供熱 ， 整個過程的溫度調節(jié)是靠擠出機的加熱 、 冷卻系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的 。 （ 2） 壓力：在擠出過程中 ， 由于料流的阻力 ， 螺桿槽深度的變化 ， 且過濾板 、 過濾網(wǎng)和機頭口模等處的阻礙 ， 因而沿料筒軸線方向 ， 對塑料內部建立起一定的壓力
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