塑料擠出成型工藝及模具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 022/2/15 24 （ 5） 過濾板與分流器頂間隔 L5 L5=10～ 20mm或 L5＜ D1—— 螺桿 2的直徑 （ mm） ； L5過小料流不均 ， 過大則停料時(shí)間長 。 。 圖 78 分流器和分流器支架的結(jié)構(gòu)圖 2022/2/15 23 （ 1） 分流器的角度 α ：低黏度塑料 α=30176。 ~50176。 ① 芯棒定型段的長度 ≥ L1 ② 用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 L2： L2=（ ～ ） D0 （ 75） L2—— 芯棒壓縮段長度 （ mm） D0—— 塑料熔體在過濾板出口處的流道直徑 （ mm） ， 見圖 79所示 。 其主要尺寸為芯棒外徑 、 壓縮段長度及壓縮角 。 通常情況下 ， 當(dāng)管材直徑較大時(shí) ， 長度應(yīng)取小值 ， 因這時(shí)管材的被定型面積較大 ， 阻力較大 ， 反之就取大值 。 D=d/K （ 71 D—— 口模的內(nèi)徑（ mm d—— 管件的外徑（ mm K—— 補(bǔ)償系數(shù)，見表 75。 直通式擠管機(jī)頭工藝參數(shù)的確定 工藝參數(shù)主要包括口模 、 芯棒 、 分流器及分流器支架的形狀和尺寸 。 （ 2） 足夠的壓縮比：分流器支架出口處流道的截面積 /機(jī)頭口模和芯棒之間形成的環(huán)隙面積之比 。 （ 2） 平板狀機(jī)頭：這種機(jī)頭的形狀呈平板狀 。 擠出成型工藝 2022/2/15 9 用于擠出成型的模具稱為擠出成型機(jī)頭 ， 通常簡稱為機(jī)頭 。 影響因素：機(jī)頭阻力 、 螺桿 、 料筒的設(shè)計(jì) ， 螺桿轉(zhuǎn)速， 加熱冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和塑料的性能等 。 摩擦生熱；加熱圈供熱 ， 整個(gè)過程的溫度調(diào)節(jié)是靠擠出機(jī)的加熱 、 冷卻系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的 。 （ 2） 成型階段：塑料熔體在擠出機(jī)螺桿推動下 ， 通過具有一定形狀的口模而得到斷面與口模形狀一致的連續(xù)型材 。 ? 除熱塑性塑料外 ， 部分熱固性塑料也可用于擠出成型 。 ? 還可用于塑料的著色造粒 、 共混 、 中空塑件型坯的生產(chǎn) 。 （ 1） 塑化階段：經(jīng)過干法塑化或濕法塑化的熔體加入到擠出機(jī)料筒中 。 （ 1） 溫度：溫度是擠出成型過程得以順利進(jìn)行的重要條件之一。 擠出成型工藝
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