【正文】 15 第四章 成型零件的設計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 澆口套的設計 根據(jù) GB/T 塑料注 射模模零件 第 19部分，澆口套示意圖如下 11 圖（ 2） 澆口套 本模具選擇澆口套 16 50 3. 6 模架的設計 綜合塑件采用一模兩腔平衡布置型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項因素，估算型腔模板的概略尺寸，選定模架為標準模架 : A325025055Z2。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。 c) 排氣的設計 排氣槽的作用主要有兩點。 ? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 ? 考慮分子定向影響。 ? 必須盡量減少熔接痕。 通常要考慮以下幾項原則： ? 盡量縮短流動距離。 b) 澆口位置的選用 10 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構。 ? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。 ? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。 3. 4 澆口的設計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 b) 分流道表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體 之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 a) 分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。為了便于加工及凝料脫模 ，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等。 主流道尺寸計算 根據(jù)選用的 XS— ZY— 500 型號的注射機相關尺寸得： 噴嘴孔徑 0d =4mm；噴嘴前端球面半徑 0R =18mm； 9 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： R= 0R +(1～ 2)=18+(1～ 2)=19~20mm d= 0d +(～ 1)=+(～ 1)=8~ 取主流道球面半徑 R=20mm； 主流道小端直徑 d=8mm。 d) 主流道長度 L 以小于 60mm為佳，最長不宜超過 95mm。 b) 主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機的、噴嘴球半徑 R1 大 1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。 ~6176。 序號 主要技術參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 3/cm 500 2 注射壓力 MPa/ 104 3 鎖模力 kN/ 3500 4 動、定模板最大安裝尺寸 mm/ 5 最大模具厚度 mm/ 450 6 最小模具厚度 mm/ 300 7 最大開模行程 mm/ 300 8 最大成型面積 2/cm 320 9 注射行程 mm/ 115 10 螺桿轉(zhuǎn)速 min)//(r 2 4 5 6 8 101 8 第三章 澆注系統(tǒng)的設計 主流道設計 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。） 7 2F = 15 70 8 18 05 17 51 3 mm?? P F = 7 8 1 7 5 1 3 = 1 3 6 6 K N? 選擇注射機 采用一模兩腔的模具結(jié)構，考慮其外形尺寸、塑料品種、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)等因素，參考設計手冊初步選用注射機為 XSZY500。 模具型腔的表面粗糙度通常應比塑件對應部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 12級 塑件的生產(chǎn)批量 該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設計中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動脫模模具 ，以便降低生產(chǎn)成本。 題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取 MT5。 e) 成型設備的控制精度等。 c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。 5 塑件尺寸公差標準 a) 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。 c) 受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構阻力。 成型時間：注射時間 20s~60s 高壓時間 0s~3s 冷卻時間 20s~90s 總周期 50s~160s 塑件的尺寸選擇 塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素： a) 取決于用戶的使用要求。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。所有類型的 澆口都可以使用。 流道和澆口 ： 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 熔化溫度： 220~275℃ ，注意不要超過 275℃ 。 PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 ④ 均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕 4 性、抗溶解性。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 ③ PP 的流動率 MFR 范圍在 1~40。 PP 不存在環(huán)境應力開裂問題。 PP 的維卡軟化溫度為 150℃ 。 共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃ ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點。故擬定本次設計采用 PP（聚丙烯）生產(chǎn)塑料碗。而且 PP 還有許多優(yōu)良的特性，比如耐高溫，耐氣候性能優(yōu)秀，韌性好等。 PP也不象 PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗